Як відкрити свій бізнес з переробки ПЕТ-і пвх-відходів. Як в Підмосков'ї переробляють пластик Завод з переробки пластикових пляшок
«Виготовлено з переробленого пластику». Такі написи зустрічаються на самих різних виробах - каністрах, гребінець, навіть дитячих іграшках. У цивілізованому світі технології переробки пластику вже зробили крок далеко, вони дозволяють переробляти пластикові пляшки ПЕТ ... в точно такі ж пластикові пляшки.
На сьогоднішній день в Росії існує всього один завод, що працює за технологією bottle-to-bottle. Давайте подивимося, як влаштовано це виробництво.
Фотографії та текст Артема Ачкасова
1. Завод «Пларус» був відкритий в 2007 році на околиці підмосковного Солнечногорска.
2. Сьогодні тут переробляють 1800-2500 тонн пластикових пляшок в місяць. На вході - брудні використані пляшки, на виході - чиста сировина для виробництва нових.
3. Збір сировини виробляється сортувальних станцій і полігонів побутових відходів.
4. У Росії не звикли до того, що сміття може коштує грошей, та й роздільний його збір не розвинений (частка «оброблення» у заводу - не більше 1%). Частина пляшок завод закуповує у фітнес-клубів і готелів, але і це погоди не робить. Головне джерело сировини - звичайні смітники з усієї країни (везуть навіть з Уралу), де сміття сортують вручну, виділяють з нього пляшки, після чого пакують і продають заводу. 300-кілограмові стоси брудних пресованих пляшок привозять на територію заводу, де вони чекають свого часу.
Перший цех зайнятий відбором і сортуванням пляшок. Все обладнання підприємства європейське, від лідерів галузі переробки ТПВ - BRT Recycling Technologie GmbH (Німеччина), TOMRA Systems ASA (Німеччина), RTT Steinert GmbH (Німеччина), BOA (Голландія), SOREMA (Італія), BUHLER AG (Швейцарія).
5. Кіпи завантажуються в бункери сортувальних ліній, після чого відбувається їх розпакування і сортування.
6. За великим рахунком, завод міг би працювати автоматично, але в російських реаліях це неможливо. Автоматичні лінії вміють розрізняти і розкладати пляшки по квітам, але як в Європі, де пластик надходить в переробку в чистому вигляді, у нас це не працює - в зв'язку з дуже сильною забрудненістю вихідної сировини необхідна допомога людини, і не одного.
8. Кілька бригад робітників вручну сортують пляшки, зрізають етикетки, викидають затесався сміття і тару, яка не може бути перероблена, наприклад, цілком затягнуту в термоусадочний пластик, з сторонніми предметами всередині або нестандартного кольору. Для переробки підходять тільки блакитні, коричневі, безбарвні і зелені пляшки. Останні, до слова, користуються найменшою популярністю у замовників.
9. Відсортовані за кольорами пляшки знову пресуються в стоси і перевозяться на вулицю - на склад, де очікують потрапляння у другий цех.
10. У наступному цеху все починається з розпакування «відсортованих» кип ...
11. ... після чого пляшки відправляються на мийку.
12. Тут тара «стирається» спочатку в холодній воді, потім в гарячій, потім в лужному розчині і спеціальному миючому засобі.
14. Пляшка відмивається зовні, розчиняється клей, яким була приклеєна етикетка. Після серії мийок - черговий пост ручного сортування і магнітна металлосепарація.
16. Наступний етап - дроблення. Пляшки подрібнюються разом з пробками, після чого отримані пластівці знову проходять процедуру ретельного очищення. У спеціальному барабані, заповненому рідиною, відбувається відділення пляшкового пластика від пробочного. Щільність у них різна, і пластівці від пробок спливають на поверхню.
17. пляшкове пластівці проходять процедуру фінальної індуктивної металлосепраціі, після чого спеціальний комп'ютерний верстат відбирає браковані флекси іншого кольору.
18. Потім частина продукції упаковують в 2-метрові м'які контейнери, так звані Big-Bag. Флекс - прекрасна сировина для виготовлення різних госптоварів, будматеріалів і навіть ... флісовій тканини!
19. Перед запуском в подальше виробництво береться проба отриманих пластівців, яка відправляється в хімічну лабораторію для різних тестів.
21. Після цього пластівці пневмотанспортом подаються в третій цех - на лінії екструзії і гранулювання. Процес повністю автоматизований.
22. Процес в третьому цеху складається з декількох етапів. По-перше, повторне металлоотделеніе, потім попередній розігрів, видалення ацетальдегіду і інших шкідливих домішок, фільтрація. Спочатку пластівці ріжуться в измельчителе, після чого флекс плавиться при температурі 280 градусів Цельсія.
26. Спеціальна машина через фільєру видавлює з розплавленого і очищеного пластику тонкі нитки (Стренга), які осушуються і ріжуться на гранули.
28. Аморфний гранулят транспортується на кристалізацію і далі надходить в реактор.
29. Після 16-ти годинний поліконденсації в реакторі, під впливом азоту і високої температури аморфний гранулят перетворюється в фінальне сировину - високов'язкий ПЕТ-гранулят для виробництва ПЕТ-пляшок.
30. Кожна партія продукції повторно контролюється - отримані гранули уважно вивчаються фахівцями.
31. Готовий продукт упаковують у великі мішки, після чого відправляють замовникам.
34. Гранулят схвалений для використання в упаковці для харчових продуктів згідно з експертним висновком ФБУЗ «Центр гігієни і епідеміології Московської області». Пляшки з нього виходять точно такі ж прозорі і чисті, як і зі звичайного грануляту, отриманого хімічним шляхом.
35. У рік завод, на якому працює 150 чоловік, може випускати до 10 тисяч тонн готової продукції, але поточний обсяг менше. Причина - нестача вихідної сировини ... Саме тому одним з організаторів турів на завод «Пларус» є організація ... GreenPeace. Екологи вітають роздільний збір сміття і переробку пластику - цей процес в три рази менше шкодить планеті, ніж звичайне виробництво пластика. Серйозний привід задуматися!
Московська область лідирує в рейтингу Мінприроди за кількістю підприємств, що займаються переробкою пластмас. За даними рейтингу, тут розташовано 13 діючих переробних підприємств. Recycle запитав у деяких з них, скільки пластмаси тут переробляють на місяць, звідки компанії беруть пластик і що зміниться після введення роздільного збору сміття в області.
«Столиця полімерів»
«Столиця полімерів» з Дзержинського працює на ринку переробки полімерів з 2002 року. В основному на переробку беруть поліетилен і поліпропілен. В місяць тут переробляю 1100 - 1200 тонн пластику, який надходить на підприємство від великих компаній. Як запевняють в компанії, використовуючи у виробництві вторинний полімер високої якості, компанії можуть економити до 50% вартості первинного полімеру.
«Особисто для нашої компанії в зв'язку з повсюдним введенням роздільного збору в Московській області з 2019 року всі залишиться по-старому. На нас це ніяк не вплине », - розповів Recycle керівник відділу продажів компанії Андрій Михайлов.
«Пларус»
- перший російський завод, який працює за технологією bottle-to-bottle. Перероблений пластик нічим не відрізняється за якістю від того, що надходить на підприємство. Готову сировину використовується для виробництва нових пластикових пляшок.
На заводі переробляють 30 тисяч тонн пластика щорічно. Тут приймають на переробку тільки ПЕТ.
«Пларус» працює з усіма можливими операторами вторсировини (приватними, державними, фізичними і юридичними особами, приватними підприємцями, заводами-виробниками, фабриками, магазинами та ін.). Більше 150 контейнерів встановлено в Солнечногорську.
Особливість заводу - на ньому немає вимог прийому мінімальних обсягів пластика.
«Якщо сировина підготовлено до переробки, за вимогами« Пларуса », ми приймаємо будь-які обсяги. До нас може прийти навіть приватна особа і покласти пластик в контейнер для збору », - співробітник відділу закупівель сировини« Пларус ».
«Екополімер»
«Екополімер» з Новомосковська більше 15 років займається переробкою вторинних полімерів: приймають ПНД, ПВД, СТРЕТЧ, поліпропілен. В місяць в компанії переробляють близько 600 тонн гранул.
В основному пластик привозять фірми, компанії, різні виробництва, агрохолдинги, складські комплекси, тобто великі приватні компанії.
За словами компанії, вона вибрала оптимальний напрямок, що несе мінімальну екологічне навантаження - переробку поліпропілену і поліетилену.
Підприємство використовує для цієї мети цілу шеренгу агрегатів, які пресують, миють, подрібнюють. За допомогою екструдерів переробляється один з найбільш проблематичних відходів - поліетилен. Отримана вторинна гранула користується високим попитом через низьку ціни і високої якості.
«Саме на нас введення роздільного збору в Московській області з 2019 роки навряд чи якось вплине, тому що ми все-таки збираємо не побутовий пластик, а виробничі відходи від складських комплексів і виробництв в основному. Органіку ми не беремо і не переробляємо, тому я сумніваюся, що нам це нововведення піде на користь. Екології на користь це буде, а конкретно переробникам - навряд чи », - розповів Recycle Антон Мохов, керівник компанії« Екополімер ».
«ВторМастер»
В місяць в компанії «ВторМастер» переробляють близько 100 тонн пластику, в основному, поліетилен. Його привозять приватні компанії, а іноді і приватні особи.
«З міськими відходами компанія пов'язана, тому що складська плівка, яку тут переробляють, надходить в основному зі складів, логістичних комплексів, магазинів. Це не ті відходи, які йдуть на сортувальні комплекси », - розповів Recycle Георгій Черкасов, гендиректор компанії« ВторМастер ».
« Ті компанії, які займаються сортуванням на полігонах, безпосередньо пов'язані з міськими відходами. До них приїжджають машини, розвантажують сміття, люди в масках розбирають його на частини (банки до банків, плівки до плівок і т.д.). Ці компанії зав'язані на міських відходах, вони від них залежать безпосередньо, а наша фірма - немає. «ВторМастер»пов'язаний з організаціями, складськими комплексами », - додає Черкасов.
З переробленого пластику в компанії виробляють нові вироби, в тому числі стрейч-плівку.
* У розрахунках використовуються середні дані по Росії
3 000 000 ₽
Мінімальний стартовий капітал
22,4-23,6 тис. Руб.
Відпускна ціна готового продукту
18 міс.
окупність
6 млн. 750 тис. Руб.
Вартість міні-заводу
З приблизно 300 кг сміття, що викидається в рік одним жителем великого міста, приблизно 1/3 частину займає поліетиленова тара, або, як її ще називають, ПЕТ-пляшка.
Такі пляшки сьогодні використовуються для розливу в них мінеральних і інших вод, соків, квасів, пива і багато чого іншого.
З першого погляду використана ПЕТ-пляшки зовсім марні, на відміну від їх скляних побратимів або макулатури. Але це не так. ПЕТ-пляшка - відмінна сировина для виробництва флекса - вторсировини для виготовлення хімічного волокна
Флекс в чистому вигляді виглядає як білі або кольорові пластівці. Отримують його здебільшого з перероблених пластикових пляшок. Він служить сировиною для виготовлення точно таких же ПЕТ-пляшок - таким чином, проста пластикова пляшка може проходити практично нескінченний ланцюг переробок і знову повертатися до кінцевого споживача.
Але найголовніше, що можна отримати з ПЕТ-флекса (або ПЕТФ, як його ще називають), - це хімічне волокно. З нього виготовляють щетину для щіток збиральних машин і автомобільних мийок, пакувальну стрічку, плівку, черепицю, тротуарну плитку та багато іншого. Крім того, політика переробки ПЕТ-пляшок екологічно виправдана: адже для повного розкладання 1-й пластикової пляшки потрібно приблизно 300 років.
В даний час галузь переробки такої тари в Росії практично не розвинена, тому відкриття такого бізнесу економічно більш ніж вигідно.
Сам процес виглядає наступним чином. Сировина - використана ПЕТ-пляшка збирається і сортується на незабарвлений і пофарбований (за кольорами) класи. Кожен колір в подальшому обробляється окремо. Потім відбраковуються пляшки з полівінілхлориду (ПВХ) - їх переробка також відбувається окремо. Вручну видаляються сторонні предмети, такі як гума, скло, папір, метал, інші типи пластиків (ПВХ, ПЕН, ПЕВТ, ПС і т.д.). Кожен колір в подальшому обробляється окремо.
Пляшки, попередньо спресовані, завантажуються в спеціальну лінію з переробки тари, на виході якої виходить чистий флекс у вигляді пластівців.
Лінія складається з декількох агрегатів, що з'єднуються разом стрічковими транспортерами.
заробляй до
200 000 руб. в місяць, весело проводячи час!
Тренд 2020 року. Інтелектуальний бізнес в сфері розваг. Мінімальні вкладення. Ніяких додаткових відрахувань і платежів. Навчання під ключ.
Спочатку сировина потрапляє в спеціальну роторну машину для відділення етикеток і кришок. Оброблені таким чином і звільнені від сторонніх предметів пляшки потім подаються в дробарку - апарат на зразок великого блендера з декількома ножами, измельчающими їх.
Дана стаття, можливо, застаріла. Більш актуальні статті на цю тему:
Як відкрити бізнес по збору і переробки сміття
Огляд ринку збору та переробки відходів
Спеціальний шнековий транспортер, призначений для переміщення аморфних продуктів (забезпечений архімедовим гвинтом) поміщає отриману масу дрібно нарубаного пластика в паровий котел, де під дією гарячої води видаляються що залишилися після переробки в машині для відділення етикеток і кришок сторонні елементи.
Готові ідеї для вашого бізнесу
Після котла очищений пластик поміщається в миючу полірувальну машину, а потім - в машину полоскання. Після проведеної водної обробки пластик, нарешті вважається повністю очищеним і поміщається в сушилку-водовіддільник і повітряну сушку. Після висихання вже готовий флекс накопичується в спеціальному бункері.
Витрати на відкриття бізнесу з переробки ПЕТ-і ПВХ-відходів
Повністю укомплектована лінія обійдеться всього в 132 тис. Доларів (3,9 млн. Руб.) Її продуктивність - 0,8-1 т на годину. На виході виходить флекс вагою близько 80% (з урахуванням відокремлених частин, непридатних для переробки та виробничих втрат - усушки, утруски і т.п.) від спочатку завантаженого сировини. Сумарна потужність (енергоспоживання) всієї лінії - 73 кВт · год.
Обслуговування: 8-10 працівників, з які займаються також обробкою надійшов (первинне миття, відбраковування), завантаженням сировини та вивантаженням готового продукту. Один робітник може обробити близько 120 кг / год надійшли ПЕТ-пляшок. Заробітна плата кожного - 15-20 тис. Руб.
Вартість сировини - 100 доларів (близько 3 тис. Руб.) За 1 тонну (в середньому 24 тис. Пляшок).
Крім стаціонарного, існує мобільний варіант - портативний міні-завод з переробки ПЕТ-пляшки.
Цей варіант більше підходить для компанії, що організовує переробку пластикових пляшок в декількох, наприклад, невеликих містах одночасно. Відомо, що на звалищі міста зі стотисячним населенням можна назбирати двадцять тонн ПЕТ-пляшок за місяць. Доцільно щомісяця переїжджати, наприклад, в межах однієї-двох областей і переробляти зібрану в попередньому місяці тару.
Міні-завод цілком змонтований в 20-тіфутовом (6-метровому) контейнері. Всі агрегати всередині контейнера встановлені і відрегульовані, з'єднані трубами або спеціальним транспортним устаткуванням, а також приєднані силовими і контрольними проводами до блоку управління установки на підприємстві-виробнику.
При установці контейнера-заводу на місце експлуатації потрібно тільки підведена електроенергія, вода і доступ в каналізацію - для зливу відходів.
Вартість міні-заводу - 160 тис. Євро (6 млн. 750 тис. Руб.).
Відпускна ціна готового продукту - 22,4-23,6 тис. Руб., В залежності від кольору.
Переробка ПВХ-відходів
Для переробки ПВХ-відходів існує спеціальний комплекс для їх грануляції. Він складається з дещо інших компонентів, ніж попередні, а лінія відмивання і подрібнення сильнозагрязненная полігонних пляшок для нього купується окремо.
Вартість такої лінії - 76,8 тис. Доларів (2,3 млн руб.). Сама ж лінія гранулювання складається з дробарки для дроблення відходів ПВХ, двохстадійний змішувача ( "гарячий-холодний") для змішування ПВХ-композицій, власне агрегату гранулювання (двухшнековий екструдер, гранулятор, вібросито).
Всі ці пристрої в зборі коштують 459 тис. Руб., Їх продуктивність - від 15 до 30 кг на годину. Вартість 1 тонни готової продукції - гранул ПВХ в залежності від кольору, розміру та інших технічних характеристик становить від 37 до 85 тис. Руб. за 1 т.
Що вигідніше - переробка ПВХ або ПЕТ-відходів?
Розрахуємо рентабельність придбання тієї чи іншої переробної лінії. Для лінії по переробці ПЕТ-пляшок рентабельність досить висока: при заробітній платі всім працівникам максимум в 200 тис. Руб. в місяць, вартості сировини 3 тис. руб. за 1 т, при 8-годинному робочому дні і 24-денному робочому місяці вихід чистого продукту виходить ніяк не менше 15 тонн, або мінімум 330 тис. валового прибутку.
Навіть якщо витрати на комунальні послуги складуть 30% від валового прибутку, чистий прибуток буде дорівнює принаймні, 230 тис. Руб. у місяць. Окупність бізнесу, таким чином, становить всього півтора року.
При придбанні лінії по переробці ПВХ-відходів сумарні витрати на обладнання складуть близько 2,76 млн. Руб. Щомісячна заробітна плата 2 працівникам, обслуговуючим лінію - 30 тис. Руб.
Вартість сировини - від 18 до 22-23 тис. Руб. за 1 т. При виробництві близько 250 кг в день в місяць виходить не менше 220 тис. руб. валового доходу.
Чистий дохід при цьому зовсім незначний - близько 50 тис. Руб. у місяць. Але це пояснюється просто - незначною виробленням продукції в умовах 8-годинного робочого дня.
При переході на безперервну (3-змінний) роботу і випуску не найдешевших ПВХ-гранул чистий прибуток збільшиться як мінімум в 5 разів.
Окупність при найгіршому розкладі - понад 4,5 років, при середньому - близько 2, а при найбільш сприятливому - менше року.
4287 чоловік вивчає цей бізнес сьогодні.
За 30 днів цим бізнесом цікавилися 284180 раз.
Калькулятор розрахунку прибутковості цього бізнесу
Шкоди навколишньому середовищу від пластикових відходів очевидний, а ми бачимо це сміття, на жаль, майже щодня. Значна частина безалкогольних напоїв і пива упаковують в пластикові ПЕТ пляшки. Особливістю зручною тари з ПЕТ є те, що цей пластик дуже стійкий, а його руйнування триває десятками і сотнями років. ПЕТ це поліетилентерефталат (не плутати з поліетиленом), який може бути використаний повторно. Його спалювання завдає не меншої шкоди, ніж просто поховання. Це пов'язано з тим, що навіть при температурах 600-900 ° С ПЕТ не згорає та повністю, а частково з'єднується з хлором, який міститься у відходах, наприклад, у вигляді ПВХ (полівінілхлорид), утворюючи один з найнебезпечніших отрут - діоксин. Смертельна доза діоксину для людини становить 0.00001 г, а це менше, ніж для бойових отруйних речовин типу зарин, зоман. Тому, переробка пластикових пляшок як бізнес - це не тільки очищення навколишнього середовища, а й турбота про майбутні покоління.
Розглянемо, що включає в себе повний цикл утилізації пластикових пляшок. Переробка відходів ПЕТ включає в себе наступні етапи:
- збір відходів;
- сортування, іноді з пресуванням і транспортуванням;
- подрібнення;
- мийка;
- відділення від забруднень (етикетки, кришки і сміття);
- повторна мийка і сушка;
- перетворення у вторинні гранули.
Бізнес з переробки відходів ПЕТ може бути організований по-різному. Природно, що найбільш рентабельним є міні-завод з переробки пластикових пляшок, однак, це вигідне, але вельми витратна капіталовкладення. Розглянемо все по порядку.
Основи технології переробки відходів ПЕТ
Поліетилентерефталат відомий під назвами ПЕТФ, ПЕТ, РЕТ, Майлар, терлон, Лавсан (лабораторія високомолекулярних сполук академії наук) і іншими. Цей полімер щільністю 1.4 г / см3 (важча за воду) стає текучим при температурі вище 250 ° С, розкладається вище 350 оС. ПЕТ дуже стійкий матеріал, який не розчиняється у воді, бензині, щодо стійкий до дії розбавлених розчинів кислот і лугів. Саме ці властивості лежать в основі технології переробки ПЕТ.
Більш висока, ніж у води, щільність ПЕТ дозволяє відокремити його від паперу і поліетилену, які спливають у воді, а ПЕТ осідає на дно. Відмитий матеріал висушують і після нагрівання до температури 250-270 ° С (без доступу повітря) видавлюють через невеликі отвори з утворенням гранул.
Існують і інші технології переробки - в моторне паливо і розкладання на вихідні мономери. Як переробляють пластикові пляшки в таку продукцію, можна прочитати в спеціальній літературі і знайти інформацію в інтернеті. Однак, поки є попит на вторинний ПЕТ, переробка в гранули найбільш рентабельна.
Збір відходів, сортування і подрібнення
На жаль, в нашій країні відсутня роздільне зберігання відходів і сміття, тому збір пластикових пляшок досить складне завдання. Це завдання ускладнюється ще й тим, що пляшки ПЕТ мають дуже низьку об'ємну масу. Зазвичай опис міні-заводів з переробки пластику не включає стадію збору і підготовки сировини. А даремно! Ось деякі цифри. Маса пляшки ПЕТ об'ємом 1.5-2.0 літра 40-50 м Значить 1 тонна сировини це 20000-25000 пляшок, які займають обсяг (без пресування) близько 15 м3! Як їх зібрати?
Відразу відкинемо відмінну ідею установки імпортних стійок для збору пляшок за гроші. Це добре, але покупка, установка і обслуговування такого обладнання (кілька тисяч доларів за одиницю) задоволення не з дешевих. Реальним залишається установка спеціальних контейнерів у дворах, сортування на сміттєпереробних заводах. Прийом пластика на переробку на звалищах (так, так - бомжі вічні охоронці довкілля) також вельми вигідний.
Дуже перспективна кооперація з виробниками ПЕТ тари. Браковані пляшки - чудове сировину.
Після того як ви вирішили проблему збору використаних пляшок, їх потрібно транспортувати або подрібнити на місці. Подрібнити можна на сміттєпереробному заводі або на установках в місцях віддалених від житлової забудови (запах від б / у тари ще той). Оцінимо ціну обладнання для переробки пластикових пляшок на цьому етапі.
Більшість з нас купує напої в пластикових пляшках. Хтось частіше, хтось рідше. Але мало хто здає ці пляшки в спеціальні пункти прийому. А деякі люди, в тому числі чиновники, що займаються проблемою відходів, впевнені, що переробка подібного сировини в Росії - справа далекого майбутнього. А між тим, зовсім недалеко від Москви, поруч з містом Солнєчногорськ з 2007 року працює завод з переробки пластмас «Пларус» - перше російське підприємство, що використовує унікальну технологію переробки пластикової упаковки « пляшка в пляшку» ( bottle-to-bottle).
Збір пластикових пляшок
Один з таких контейнерів встановлено біля ліцею №8. Ще близько 70 таких сіток встановлені по всьому Солнечногорську в рамках проекту по роздільному збору та переробки пластикових пляшок, який стартував у вересні 2011 р
Ініціатори проекту - Адміністрація Солнечногорского муніципального району, завод «Пларус», компанія «Кока-Кола» і найбільшої виробник безалкогольних напоїв Coca-Cola Hellenic в Росії. Але, не дивлячись на те, що в рамках проекту проводяться освітні заходи, людям пояснюють важливість роздільного збору, не всі жителі Солнечногорска поділяють благі ідеї. Поки ми знімали контейнер біля ліцею, один з проходили батьків поцікавився: ну що, мужики, закінчуєте нарешті експеримент?
На наше запитання про те, як він ставиться до того, що пластик збирають і відправляють на переробку, чоловік сказав: ну ... їм-то (переробникам) добре, а нам цим дихати. Парадоксально, але багато жителів Солнечногорска і околиць впевнені, що «Пларус» їх труїть. Звичайно, ми поцікавилися у керівництва заводу, звідки взялося це переконання і як у них йдуть справи з викидами шкідливих речовин. Виявилося, що на місці, де зараз стоїть «Пларус», деякий час назад дійсно збиралися побудувати якесь хімічне підприємство. Ось люди і запам'ятали це і тепер переносять свої тривогу на підприємство, яке при всьому бажанні не може виробляти ті «жахливі запахи» і «отруйний дим», які ввижаються солнечногорцам. Крім того, час від часу на завод приїжджають комісії, які перевіряють виробництво, реагуючи на звернення місцевих жителів. До сих пір, претензій до заводу не було.
Пляшки з сіток-контейнерів вантажать в машину і відвозять на завод. На підприємстві збираються незабаром придбати міні-прес, щоб возити менше повітря, а більше зібраних по місту пляшок.
Завод з переробки пластикових пляшок
Знайомство з заводом ми почали з розмови з комерційним директором Миколою Владиславовичем Шведом. Він розповів про роботу заводу, про «підводні камені», які довелося подолати, налагоджуючи ефективне виробництво. Зараз основні проблеми - дефіцит сировини і недостатня підтримка з боку влади. Якщо адміністрація Солнечногорского району взяла участь в організації точок збору пластику, влади найближчого Зеленограда (не кажучи вже про Москву) поки не квапляться переймати позитивний досвід.
Це - кінцевий продукт «Пларуса» - гранули, з яких роблять пляшки. 
Залежно від вихідної сировини гранули виходять різного кольору і якості. А це преформи, які виробляють з гранул. З преформ і «видувають» ті самі, звичні нам пляшки для напоїв і технічних рідин.
Як переробляють пластикові пляшки
А це - сировина, зібрані ПЕТ-пляшки. 
На жаль, не всі зібрані пляшки однаково хороші для переробки. На цьому знімку видно червоні пляшки з-під пива. Комусь здалося, що це вдалий маркетинговий хід. Але, скоріше за все, вони не підуть на переробку. Занадто велика щільність, дуже багато барвників.
. 
Тут стоси з пластиком складують і сортують. 
На стрічку транспортера вивалюють все, що є в стосах і відправляють на первинну сортування.
На жаль, в стосах приїжджає не тільки пластик. Ось список того, що не підлягає переробці на цьому заводі.
Все це ми витягли прямо з стрічки транспортера. Пляшки з-під побутової хімії, соняшникової олії, кефіру, підкладки від тортиків, папір - все це не потрібно класти в контейнери для збору пластику. В ідеалі, звичайно, взагалі не купувати товари в подібній упаковці, але, на жаль, це не завжди можливо.
Стоси з пластиковими пляшками вельми фотогенічні))
Цих пластикових курганів, які доводиться розвозити в ковшах, тут зовсім скоро не залишиться. Як тільки на заводі відремонтують прес, вся сировина буде зберігатися в стосах. З стосами і працювати зручніше, і місця вони займають набагато менше.
Сортування сировини для переробки
Досортіровивать сировину доводиться вручну. Від цього етапу безпосередньо залежить якість готової продукції. Після сортування пляшки відправляються в спеціальні агрегати, де їх розділяють по основних кольорів. Це цех мийки. Пляшки потрібно відмити від бруду і етикеток.
На жаль, в Росії, на відміну, скажімо, від Білорусі, немає стандартів на клей, яким етикетки приклеюють до пляшок. Тому від деяких пляшок вони не відмиваються навіть в спеціальному лужному розчині. Так що, якщо ви здаєте пляшку на переробку, етикетку (особливо термоусадочну) краще все-таки зрізати. Відмиті етикетки (і кришечки від пляшок), до речі, теж йдуть у справу. Після того, як пляшки відмиті, вони йдуть «під ніж». Отриманий матеріал поділяють за кольорами за допомогою спеціальної машини. Пил від різання ПЕТ відокремлюють в спеціальних колонах, на фільтрах з допомогою противотока повітря.
Ось цей проміжний результат роботи - флекс. З нього і роблять гранули. Різнобарвний флекс служить сировиною для виробництв, де вироби фарбують і де немає особливих вимог до чистоти сировини. З такого ось флекса можна робити, наприклад, пластмасові тазики)) Так, ісходником для цих різнокольорових пластівців є пробки від пляшок!
Тут же, під потужною лупою кожні 15 хвилин візуально перевіряють якість готових гранул. Їх колір повинен бути рівномірним, в гранулах не повинно бути будь-яких включень.
Фінал: отримання гранул ПЕТ з вторинної сировини
Ну а це фінальний етап виробництва. На фото - екструдер - агрегат, де при температурі близько 280С флекс перетворюється в майбутні гранули.
З екструдера вилазять ось такі макаронини. Їх охолоджують водою і ріжуть на гранули. Чарівне видовище 🙂
Склад готової продукції. У кожному такому мішку - 1 тонна, плюс / мінус 50 кг.
На прощання залазимо на галерею, щоб подивитися на виробництво зверху. Тут досить тепло і волого, об'єктив відразу пітніє, як в лазні)) Зараз на «Пларусе» роблять сировину, придатну для виробництва тільки технічних пляшок. Але зовсім скоро на підприємстві за результатами експертизи якості сировини (а воно дуже високо), повинні отримати сертифікат, який дозволить використовувати гранули «Пларуса» для виробництва пляшки, придатної для харчової промисловості! Будемо раді питань, коментарів і, звичайно, перепис. Дивишся, і «сильні світу цього» нарешті помітять, що у них під боком працює завод, який готовий допомогти у вирішенні проблеми відходів.
Всі фото: © Грінпіс / Ігор Підгорний
Оригінальний текст © Грінпіс / Ігор Підгорний - http://gp-russia.livejournal.com/1705676.html