인공 석, 그 용도 및 특성. 인공 석재 사용 영역. 개요. 내부의 인공 돌의 종류. 선택의 특징, 누워 단계

건축업자와 건축가가 일반적으로 인공 석이라고 부르는 재료의 경우이 이름은 사실 다소 임의적입니다. 첫째, 다양한 개발자 및 제조업체의 생산을위한 몇 가지 특허 기술이 있으므로 다른 회사의 인공은 구성, 속성 및 생산 기술이 다소 다릅니다. 인공 석재 생산 기술은 다음을 기반으로 할 수 있습니다.

-아크릴 또는 에폭시 수지의 중합;
-고온에서 초기 질량의 소결;
-플라즈마 진공 소결.

궁극적으로 인조석은 폴리머 재료이며 그 대부분은 필러입니다. 인공 석재 생산 용 충전제는 다음과 같습니다.

-잘게 분쇄 된 석영;
-스파;
-화강암;
-분쇄 된 유리 및 기타 미네랄 성분.

또한 인공 석재에는 수산화 알루미늄 또는 삼수화물이 있습니다. 이것은 도자기를 만드는 데 사용되는 백토의 일부인 물질의 유사체입니다. 일반적으로 인공 석재의 초기 질량 구성에는 안료 염료도 포함됩니다. 처음으로 우리나라에서 인공 석이라고 불리는 물질이 1966 년에 해외에서 "고체 표면"으로 더 잘 알려져 있습니다. 오늘날 인공 석재는 마감재로 널리 사용됩니다.

인공 석재 속성

엄청난 양의 자연석이있는 상황에서 인공 석을 발명 해야하는 이유는 무엇입니까? 인공 및 자연석은 특성보다 외관이 더 비슷합니다. 많은 제조업체와 딜러는 인공 석재가 자연석보다 열등하지 않다고 주장합니다. 그러나 그렇지 않습니다.

인공 석의 절대적인 장점은 가소성과 결합 된 강도입니다. 자연석이 갈라지는 곳에서는 인공 석이 견딜 가능성이 높습니다. 이 가소성으로 인해 재료는 또한 더 기술적입니다. 가장 부적절한 순간에 박리되거나 갈라질 것이라는 두려움없이 절단, 드릴링, 밀링 할 수 있습니다. 인공 석의 내구성은 천연석의 내구성과 비슷합니다. 인간의 기대 수명의 척도에서이 질문은 귀찮아서는 안됩니다.

인공 석재는 환경 친화적이며 물, 먼지 또는 기름을 흡수하지 않습니다. 먼지로부터 쉽게 청소할 수 있습니다. 인공 석재는 일부 미네랄과 같은 잔류 자연 방사선을 전달하지 않습니다. 이 물질은 부식, 산화, 부패, 박테리아, 곰팡이 및 기타 원치 않는 미생물에 내성이 없습니다. 인공 석재는 고온, 자외선, 화학적으로 공격적인 물질 인 산, 알칼리 및 용제의 영향에 충분히 내성이 있습니다.

석재는 광택, 반 광택 또는 무광택 질감을 가질 수 있습니다. 우아하고 고상해 보입니다. 원활하게 처리되고 연결될 수 있습니다. 그것은 잘 붙지 만, 아마도 가장 큰 장점은 인공 석재 제품을 성형으로 생산할 수 있다는 것입니다. 이는 인공 석재 제품을 거의 모든 모양으로 만들 수 있습니다. 예를 들어, 부엌의 조리대와 싱크대는 단일 모노리스로 만들 수 있습니다.

인공 석의 중요한 장점은 외부 유사성이있는 인공 석이 천연석보다 약 1.5 배 가볍다는 것입니다. 이것은 외장재의 제조에 필수적입니다. 인공 석재가있는 넓은 지역을 마주 할 때 체중이 수백 킬로그램으로 증가하여 기초에 가해지는 하중이 크게 감소합니다. 인공 석의 색상과 질감은 거의 끝이 없습니다. 우크라이나에서만 수백 가지 종류의 인공 석재가 있습니다.

자연석의 일부 장점은 인공적인 것에 만 국한되지 않습니다. 따라서 일부 비판에는 내열성이 필요합니다. 자연석은 어느 곳에서도 타지 않으며 절대로 어떤 조건에서도 수천도의 온도를 견딜 수 있지만, 예를 들어 뜨거운 물건을 인조석에 두는 것은 권장하지 않습니다. 예를 들어 오븐에서 꺼낸 거위 냄비를 두는 것은 권장하지 않습니다. 천연석에 필적하는 수명에 대한 보증도 비판적으로 받아 들여야합니다. 재료로서의 인공 석재는 지난 세기 중반 이후 비교적 짧은 시간 동안 존재했습니다. 명성과 존경의 관점에서 볼 때 천연석은 또한 더 높은 가치를 지니고 있으며 실제 모든 것이 가짜보다 가치가 있습니다.

인공 석재 응용

나열된 인공 석재의 특성을 고려할 때 매우 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있음을 이해하는 것은 어렵지 않습니다. 인공 석은 다음 용도로 널리 사용됩니다.

-실내 장식 및 제조 가능성에 대한 디자이너를 매우 좋아합니다.
-주방 및 욕실 인테리어에 거의 이상적입니다.
-벽난로 박공 마무리;
-바닥재 클래딩 및 배치.

인조석 표면에 모공이 없기 때문에 더러움에 매우 강하고 청소가 쉽기 때문에 조리대, 바 카운터, 세면대 및 싱크대로 사용하기에 매우 매력적입니다. 일부 디자이너는 램프, 가구 패널, 미니어처 조각과 같은 실내 장식 항목을 만드는 데 사용합니다. 재료 성형 가능성을 고려하여 정원 장식 요소는 인공 석재로 만들어집니다. 장식용 인형 및 조각에서 조경 구성을 장식하기위한 천연 바위의 모방에 이르기까지. 인공 암석, 바위 및 고산 미끄럼틀 제조 작업을 현장에서 직접 수행 할 수있어 매우 큰 크기의 돌과 바위를 만들 수있는 것이 특징입니다.

인공 석재는 정면을 마주보고 슬래브를 포장하는 데 사용됩니다. 대부분의 경우 인공 석재를 사용한 외관 마감 작업은 자연석에 비해 몇 배 더 저렴합니다. 이것은 천연석 클래딩이 다소 복잡하고 비싸며 시간이 많이 걸리는 과정이기 때문입니다. 인조석으로 작업하는 것이 더 쉽습니다. 첫째, 콘크리트 및 벽돌 표면은 유사한 물리적 특성을 가지고 있기 때문에이 재료를 놓을 때 특별한 준비가 필요하지 않습니다. 둘째, 인공 석은 자연석보다 절단 및 가공이 더 쉽습니다. 그리고 중요한 것은 장식용 돌 세트에는 둥글고 모서리 요소와 마주 보는 창 및 문 개구부에 대한 세부 사항이있어 외관 마감 작업을 크게 단순화합니다.

인공 석 관리

인조석을 재료로 사용하려면 유지 관리가 필요합니다. 오염에 대한 저항력이 다소 높음에도 불구하고 인공 석재는 비눗물 또는 특수 용액을 사용하여 음식물 찌꺼기, 기름 및 먼지를 주기적으로 청소해야합니다. 동시에 재료의 높은 저항에도 불구하고 산성 또는 알칼리성 용액을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 화학적으로 공격적인 물질이 인공 석 표면에 묻 으면 충분한 물로 씻어내는 것이 좋습니다.

Profi-Stone 회사 Aleksey Ilchenko의 영업 관리자는 iBud.ua에 다음과 같이 말했습니다. 인공 석 표면에 직접 음식을 자르는 것은 권장하지 않습니다. 칼에 흠집이 남을 수 있습니다. 인조석의 표면은 무겁거나 날카로운 물체와의 충격에 의해 손상 될 수도 있습니다. 재료를 끓는 물이나 매우 뜨거운 물에 노출시키지 마십시오. 거의 모든 작동 지침에 따르면 방금 불에서 꺼낸 접시를이 재료로 만든 표면에 놓아서는 안됩니다. 따라서 인공 석의 높은 내열성에 대한 진술에 의문을 제기 할 수 있습니다. 인조석으로 만든 제품을 청소할 때 연마재가 포함 된 청소 제품을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 인조석의 광택 표면에는 연마재를 사용해서는 안됩니다. 그러나 인공 석재 표면은 수리 및 복원해야합니다. 이를 위해 특수 고분자 화합물이 생산되며 사용하면 스크래치와 칩이 제거되지만 사용에는 자격과 특정 경험이 필요합니다. 또한 인공 석재 표면의 경우 부드러운 천을 사용하여 원을 그리며 문지르는 특수 연마 페이스트가 생성됩니다.

인공 석재의 제조업체 및 가격

20 세기 60 년대에 출시 된 최초의 인공 석 샘플은 매우 값 비싼 즐거움이었으며 어떤 경우에는 가격면에서 천연석을 능가했습니다. 이제이 상황은 그 반대로 바뀌 었습니다. 그러나 인조석을 값싼 재료로 간주하는 것은 특히 외국 제조업체의 인조석에 관해서는 불공평합니다. 우크라이나 시장의 첫 번째 회사는 다음과 같습니다.

-석재 LG HI-MACS를 생산하는 대한민국 법인 "LG CHEMT";
-이후 한국 법인 "삼성 제일 산업 (주)"의 사업부에 합류했습니다.
-나중에 미국에서 재료는 "Avonite"및 "Wilsonart"라는 상표로 개발되었습니다.

오늘날 인공 석재 제조업체의 대부분은 스페인과 이탈리아에 집중되어 있습니다. 우크라이나 시장에는 "CER-COM", "CASALGRANDE PADANA", "IRIS FMG", "MARAZZI", "FLOOR GRES", "CAESAR", "ATLAS CONCORDE", "CERIM", "MIRAGE"와 같은 주요 제조업체가 있습니다. ". 스페인 프로듀서 그룹은 "Gres de Nules-KERABEN"이라는 이름으로 통합됩니다.

인조석으로 만든 제품의 비용은 제품의 유형, 사용 된 재료의 양 및 품질에 따라 다릅니다. 바닥재의 경우 층 두께가 중요합니다. 가격 범주에는 세 가지가 있습니다.

-이코노미 클래스 (우크라이나, 터키, 폴란드에서 제작)-10 ~ 20 USD / m2;

-중산층 (터키, 스페인)-$ 25-50 e. / m2;

-엘리트 클래스 (독일, 벨기에)-80-200 USD / m2.

성형 제품의 경우 맞춤형 조리대 또는 바 카운터 비용은 평균 140-170 USD입니다. 인공 석재로 만든 모 놀리 식 이음매없는 싱크 400x370x150의 가격은 60 유로부터 시작됩니다.

"모조품!" -일부는 인공 석에 대해 말하고 옳을 것입니다. 예,이 마감재는 부드럽고 차가운 실제 자연석을 모방 한 것이지만 가장 높은 특성을 손상 시키지는 않습니다. 그는 모조품이지만 무려! 원본과 달리 완벽하게 실행되고 완벽하며 흠이 없으며 미친 듯이 아름답고 저렴합니다. 예, 돌은 인공이지만 너무나 실제적이고 자연스럽고 자연석의 색상, 모양 및 구조를 정확하게 반복하여 전문가만이 서로 구별 할 수 있습니다. 이 기사에서는 인공 석재의 모든 장단점, 생산 기술 및이 마감재의 유형을 고려할 것입니다.

인조석의 종류

인공 석재는 천연석 칩 및 폴리 에스테르 수지, 점토 및 광물 첨가제 (도자기 석기) 및 유색 콘크리트로 만든 필러를 기반으로 한 합성 석재 제품으로 만들 수 있습니다. 응집체라고하는 첫 번째 옵션은 주로 가구 및 내부 항목 (조리대, 창틀, 바 카운터, 싱크대 등)을 클래딩하는 데 사용되며 두 번째 및 세 번째 옵션은 건물 및 구조물의 내부 및 외부 요소를 장식하는 데 사용됩니다. 따라서 인공 석재에는 구성, 생산 방법 및 범위가 서로 다른 세 가지 유형 만 있습니다.

인공 장식용 돌은 회색 또는 흰색 시멘트, 모래, 천연 자갈 또는 쇄석으로 만들 수 있으며 미네랄 기반 착색 안료를 추가하여 자연석과 최대한 유사하게 만들 수 있습니다. 재료의 강도와 베어링 특성을 높이기 위해 섬유 강화가 자주 사용됩니다. 이것은 유리 섬유, 합성 섬유 또는 강철로 만든 특수 첨가제로 인공 석재를 일종의 금속으로 만듭니다.

건물의 실내 장식 및 외장 클래딩을위한 인공 석재는 공작석, 화강암, 오닉스, 대리석, 벽옥, 사암 등 다양한 종류의 천연 석재를 모방 할 수 있습니다. 그러나 이러한 모든 유형은 외관, 구성 및 적용 분야에 따라 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

도자기 석기

이러한 인공 제품은 매우 높은 압력에서 진동 압축으로 생산됩니다. 프레스가 끝나면 재료가 발사되어 얻은 효과를 통합합니다. 도자기 석기의 구성에는 장석, 여러 유형의 점토, 다양한 미네랄 첨가제 및 착색 안료가 포함됩니다.

외관상 도자기 석기는 세라믹 타일이나 유리와 비슷하지만 돌은 아닙니다. 내구성이 뛰어나고 모든 종류의 영향과 온도 변화에 강합니다. 그러나 유리와 쉽게 접촉하는 불산의 "침투"를 견디지 \u200b\u200b못할 수 있습니다.

도자기 석기의 질감은 광택, 무광택, 유약 및 엠보싱 등 다양한 화신을 가질 수 있습니다.

응집체

응집체에는 폴리 에스테르 수지와 석회석, 대리석 조각, 화강암과 같은 다양한 충전제가 포함 된 재료가 포함됩니다. 응집체는 매우 다양한 색상을 가지고 있으며 다양한 천연석을 모방 할 수 있습니다. 이 마감재는 높은 압축 강도와 굽힘 강도를 가지고 있으며 매우 강한 서리에도 견딜 수 있습니다.

응집체의 단점은 "가벼움", 마모에 대한 불안정성 및 특정 화학 물질에 대한 노출, 바닥 난방을 설치할 때 바닥재로 사용할 수 없기 때문일 수 있습니다. 후자의 경우 가열 시스템 측면에서 가열되는 제품은 단순히 변형되어 추가 사용에 적합하지 않게됩니다.

응집체의 강도 특성은 충전제에 따라 다릅니다. 따라서 규암이 인공 석재의 일부인 경우 그러한 제품의 강도는 실제로 도자기 석기보다 열등하지 않습니다.

응집체의 주요 적용 영역은 가구 및 인테리어 품목의 클래딩입니다. 이러한 소재로 마감 된 조리대, 창틀, 바 카운터는 마치 한 조각의 돌로 조각 된 것처럼 보이며 그 일부인 돌 조각은 이러한 인상을 더욱 돋보이게합니다.

컬러 콘크리트로 만들어진 인공 석재

이러한 석재의 구성에는 포틀랜드 시멘트, 모래, 부스러기의 충전제, 팽창 점토, 경석, 가소제, 착색 안료, 강화 첨가제 및 발수제가 포함됩니다. 이러한 인공 석재의 적용 범위는 내부 및 외부 장식 모두에 사용할 수 있기 때문에 상당히 큽니다.

인공 석재에는 몇 가지 유형이 있지만 집 내부 또는 인접한 영역을 실제 걸작으로 바꿀만큼 충분합니다.

인조석의 특성

• 구조 및 무결성-인공 석재로 만든 제품은 마치 하나의 석재에서 자른 것처럼 보이며 그 구조는 재료의 깊이 전체에 걸쳐 특성을 변경하지 않습니다.
• 고강도-수행 된 테스트는 여러 기계적 특성 측면에서 자연석의 인공 유사체가 강철이나 철보다 강도가 실제로 열등하지 않음을 보여주었습니다.
• 내 습성-인조석으로 만든 제품은 수분을 전혀 흡수하지 않으며 수분 변화에 어떤 식 으로든 반응하지 않으므로 곰팡이 또는 곰팡이가 표면에서 시작되지 않습니다.
• 내 화학성-인공 석재 마감재는 종종 가혹한 화학 물질에 의해 공격적인 공격을받는 도시 건물의 외벽과 지하실에서도 사용할 수 있습니다. 그러면 일반 주방이나 차고에 대해 말할 수 있습니다.
• 내구성-인공 석재로 만든 제품은 천연 \u200b\u200b제품과 마찬가지로 침식되지 않으며 바람과 물을 두려워하지 않으므로 거의 영원히 사용할 수 있습니다.
• 화재 안전-인공 석재는 불연성이며 열전도율이 낮아 창의적인 아이디어를 얻을 수있는 다양한 기회를 제공합니다. 벽뿐만 아니라 벽난로, 스토브, 내화 구역 등을 덮는 데 사용할 수 있습니다.
• 뛰어난 유지 보수성-인공 석이 손상을 입더라도 최대 분할까지 항상 원래 모양으로 되돌릴 수 있습니다.
• 미용-인공 석재로 만든 제품은 믿을 수 없을 정도로 아름답고 매력적입니다. 각 돌은 고유 한 방식으로 개별적이며 필요한 방식으로 인공 옵션을 배열 할 수 있기 때문에 자연적인 유사품의 도움으로 그러한 정교함을 얻는 것은 어렵습니다.

인공 석재 제조에 대한 간략한 기술

인조석은 폴리 우레탄이나 플라스틱 몰드를 사용하는 특수 기술을 사용하여 만들어집니다. 먼저 레진과 필러 (시멘트, 필러)를 진공 혼합기에서 혼합 한 후이 혼합물을 인조석 용 틀에 붓고, 조성이 완전히 굳어 냉각되면 제품을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 이 과정을 직접 눈으로보기 위해 집에서 인조석을 만드는 방법을 명확하게 보여주는 짧은 비디오 클립을 볼 수 있습니다.

그런데 형태는 다양한 크기와 패턴을 가질 수 있으므로 흥미롭고 특이한 구성을 만들 수 있습니다. 껍질, 진주 및 조개가있는 해저 형태의 형태, 요새가 세워진 고대 블록 형태의 형태 또는 형태의 둥근 형태 일 수 있습니다. 톱 컷. 일반적으로 제조업체의 환상은 여기에서 무제한이며, 더 많이 나타날수록 "소유자"에게 더 많은 수입을 가져올 수 있습니다.

인공 석재의 장점

인공 석재의 장점은 다음과 같습니다.

• 처리 용이성
• 교통의 편리 성
• 천연 제품에 비해 무게 감소

인공 석재는 특수 접착제 또는 일반 시멘트 모르타르에 부착되며 균열이나 칩이 발생하는 경우 이러한 모든 단점은 동일한 모르타르 또는 손상 부위에 붙인 작은 재료로 빠르게 수평을 이룹니다. 인조석의 표면은 특별한주의가 필요하지 않지만, 실외 사용에 적합하지 않은 석재가 장기간 물과 접촉하는 경우 발수성 조성물로 처리해야 할 수도 있습니다.

많은 인공 석재 제조업체는 가장 대담한 아이디어와 환상을 실현할 수 있도록 전체 컬렉션을 만듭니다. 다양한 모양, 색상 및 질감으로 인해 벽과 바닥뿐만 아니라 문과 창 개구부, 페디먼트, 모서리 및 기타 건물 및 구조물의 구조적 요소도 인공 석재로 장식 할 수 있습니다.

하지만 그게 다가 아닙니다! 가격이 자연석보다 훨씬 저렴한 인공 석은 재료 및 설치 비용이 비슷한 조치보다 비교할 수 없을 정도로 낮지 만 자연석에 대해 취하기 때문에 훨씬 더 넓은 영역에서 사용할 수 있습니다.

인공 석재의 단점

일반적으로 인공 석재의 단점은 일부 매개 변수에서 자연석보다 열등하기 때문에 단점이라고 할 수 없습니다. 인공 석재 표본은 내구성이 떨어지고 마모에 강합니다. 그러나이 "비고"는 모든 유형에 적용되는 것이 아니라 응집체에만 적용됩니다. 또한, 일부 유형의 인공 석은 태양, 화학 물질 및 고온 또는 저온을 "좋아하지 않음", 일부 "모델"도 습기에 노출되므로 특수 소수성 화합물로 처리하여 추가 보호가 필요합니다.

제조업체는 다른 무엇을 제공합니까?

제조업체는 디자이너와 건축가가 아이디어를 실현하는 데 도움이되는 새로운 재료를 끊임없이 찾고 있습니다. 이 검색에서 탁월한 경도와 강도로 구별되는 독특한 아크릴 스톤 스타론의 공식이 발견되었습니다.

이 환경 친화적이고 실용적이며 트렌디 한 소재는 실내 장식의 최신 표준을 만들었습니다. 돌은 완벽하게 매끄럽고 고르지 않은 부분이나 균열이 거의 없으며 촉감이 좋고 미네랄 기원의 제품처럼 보입니다. 그러나 가장 중요한 것은 staron은 인조석으로 이음새없이 모든 크기의 건축 및 장식용 물체를 만들 수 있습니다. "원활한 접착"기술 덕분에 재료가 쉽게 복원되고 신속하게 이상적인 상태로 전환됩니다.

진행은 거기서 멈추지 않을 것입니다. 인공 석재의 특성을 자연석 수준으로 향상시키고 어느 정도 능가 할 수있는 새롭고 더욱 완벽한 공식이있을 것입니다.

인공 석재는 아파트 및 주택 장식에서 점점 더 자주 발견됩니다. 그 인기는 높은 미적 및 기술적 특성으로 쉽게 설명됩니다. 이 재료의 다양한 유형을 사용하면 인테리어의 모든 색조와 의도 한 스타일 솔루션에 맞게 선택할 수 있습니다.

실내 벽 장식용 인공 석재는 생산 기준에 따라 서로 다른 성능 특성을 가질 수 있으므로 가격이 크게 다릅니다. 오늘날 어떤 유형의 원래 마감재가 생산되는지, 아파트 나 집의 건물을 장식하기 위해 어떤 유형을 선택하는 것이 더 좋은지 알고 싶다면 가장 요구되는 것을 고려하는 것이 좋습니다.

포털의 새 기사에서 단계별 지침을 읽어보십시오.

인조석의 주요 유형

인공 석재는 외부 구호 및 색상뿐만 아니라 제조 재료에 따라 세분화됩니다. 요즘에는 철물점에서 시멘트, 석고, 석영 및 아크릴을 기본으로 한 이러한 유형의 장식 마감재를 찾을 수 있습니다. 또한 캔버스 나 타일로 만들어진 "유연한 돌"과 같은 특이한 재료가 있습니다.

시멘트 기반 인공 석재

이 유형의 인공 석재는 포틀랜드 시멘트를 기반으로 한 구성으로 만들어지며 모래, 가소제, 착색 안료, 소수성 물질 및 강화 첨가제와 같은 재료가 첨가됩니다. 이러한 석재의 사용 범위는 충분히 넓으며 내부 및 외부 표면 마감에 잘 사용될 수 있습니다.

시멘트를 기반으로 한 다양한 인조석은 생활 공간을 꾸미기 위해 그중 하나를 선택하여 독창적 인 디자인을 만들기에 충분합니다.

시멘트 기반 인공 석재의 주요 장점

시멘트 기반 인공 석재는 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 이 소재로 장식 된 표면의 강도가 높기 때문에 대부분의 기계적 영향에 대한 내성이 있습니다.
• 시멘트 인조석은 내 습성이 있고 환경의 습도 변화에 반응하지 않으며 미생물 군집 형성에 유리한 환경이 아닙니다.
• 화학적 공격에 대한 내성을 통해이 마감재를 모든 공간에서 사용할 수 있습니다.
• 긴 서비스 수명으로 인해 인공 석재가 장식에 사용되는 방에서 수리를 잊을 수 있습니다.
• 재료의 화재 안전은 아파트 또는 집의 모든 영역에서 사용을 제한하지 않습니다. 복도 및 복도, 발코니, 스토브 및 벽난로 벽이 될 수 있습니다.
• 시멘트 기반 인공 석재를 독립적으로 수리 할 수있는 것은 매우 중요합니다. 손상이나 칩이있는 경우 항상 복원하여 원래 모양을 유지할 수 있습니다.
• 마감재의 미학은 부인할 수 없는데, 특히 다양한 종류의 천연석을 모방하여 다양한 버전으로 생산되기 때문입니다. 또한이 유형의 돌은 다른 구호가있는 석고 표면과 완벽하게 결합됩니다.

이 자료의 부족에 대해 말해야합니다. 시멘트 기반의 인공 마감 석재는 무게가 다소 커서 놓기가 다소 복잡합니다. 설치 과정을 용이하게하려면 클래딩을 수행 할 올바른 접착제 구성을 선택해야합니다.

가짜 다이아몬드

제조 재료

집에서 시멘트 기반으로 인공 석재를 만드는 것이 가능합니다.

집에서 돌을 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

• 포틀랜드 시멘트.
• 좋은 강 모래.
• PVA 접착제로 사용할 수있는 가소제.
• 보강 용 유리 섬유 메쉬.
• 깨끗한 수돗물.

모든 유형의 인공 석재 제조에 필요한 도구는 그다지 다양하지 않습니다. 이 중 다음을 준비해야합니다.

• 용액 혼합 용량.
• 믹서가 부착 된 전기 드릴.
• 퍼티 나이프.
• 그라우팅을 위해 선택된 실리콘 또는 폴리 우레탄 몰드.

제조 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

• 첫 번째 단계는 모래와 시멘트로 구성된 건조 덩어리를 3 : 1 비율로 반죽하는 것입니다.
• 건조한 염료를 선택하면 시멘트와 모래 덩어리에도 추가됩니다. 모든 성분은 믹서를 사용하여 완전히 혼합됩니다.
• 그런 다음 용액 8 리터당 물과 250 그램의 PVA 접착제를 혼합물에 첨가하여 두꺼운 사워 크림의 일관성을 가져야합니다. 염료가 액체로 선택되면 용액과 물을 혼합하는 단계에서 첨가됩니다.
• 완성 된 혼합물은 높이의 절반까지 금형에 배치 된 다음 흔들립니다. 진동 테이블과 같은 것을 만들 수 있다면 매우 좋습니다. 양식을 솔루션으로 채우는 과정이 훨씬 쉽습니다.

• 다음 단계는 필요한 크기의 보강 메쉬를 모르타르에 놓는 것입니다.
• 메쉬 위에 나머지 용액 질량이 배치되고 가능한 한 압축 (흔들림)되고 주걱으로 주걱으로 주형 벽의 높이를 따라 수평이 맞춰집니다.
• 박격포가 설정되면 약 5mm 깊이의 격자가 각 타일의 뒷면에 날카로운 물체로 그려집니다. 클래딩 중에 타일을 벽에 더 잘 접착하려면 필요합니다.

수행 된 조작 후 형태의 용액을 12-16 시간 동안 건조시킨 후 결과 조각을 금형에서 제거하고 평평한 표면에 놓습니다. 완전히 마를 때까지이 위치에 있어야합니다.

완성 된 석재를 금형에서 제거한 후 후자는 즉시 잘 헹구어 야합니다.

석고 인공 석

석고는 오랫동안 인테리어의 다양한 장식 요소를 제조하는 데 널리 사용되어 왔으며 인공 석재도 예외는 아닙니다. 이 소재는 실내 장식에 이상적인 우수한 품질을 가지고 있습니다. 이러한 장점은 다음과 같습니다.

• 환경 친화적 인 마감.
• 재료의 단열 및 방음 특성.
• 실용성과 경제성.
• 인공 석은 무게가 가볍기 때문에 설치가 간단합니다.
• 수리 및 복원 가능성이 있습니다.

인공 석고 마감 석재도 독립적으로 만들 수 있지만 동시에 기본 재료의 특성을 고려하여 빠르게 설정해야하므로 많은 양의 모르타르를 반죽해서는 안됩니다. 하나의 금형에 붓는 데 필요한만큼 준비해야합니다.

따라서 이러한 유형의 돌을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 흰색 석고 G5.
• 소석회.
• 순수한 물.
• 건조 안료 또는 수성 페인트.

용액을 혼합 할 때 관찰해야하는 비율을 계산할 필요가없는 경우 "Kamedel"이라는 매우 특징적인 이름을 가진 석재 제조용 기성품 건조 조성물을 사용할 수 있습니다. 이 건식 건축 혼합물은이 마감재의 독립적 인 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.

도구는 시멘트 모르타르를 혼합 할 때와 동일하게 필요합니다.

이 재료로 돌을 만드는 과정은 다음 순서로 수행됩니다.

• 비율은 다음과 같이 결정됩니다. 석고 1kg에는 물 600 ÷ 700ml와 석회 150 ÷ \u200b\u200b200g이 필요합니다.
• 먼저, 선택한 석재 모델에서 제공하는 경우 필요한 양의 물을 혼합 용기에 붓고 염료를 혼합합니다.

• 그런 다음 석고를 물에 붓고 믹서로 완전히 섞은 다음 석회를 용액에 넣고 다시 잘 섞는다. 혼합물은 매우 액체로 밝혀져 양식을 작성할 때 편리합니다.
• 다음으로 금형을 평평한 표면에 놓습니다. 건물 수준으로 설치의 수평을 확인하는 것이 좋습니다.
• 때로는 염료가 곰팡이를 통해 혼란스럽게 전달됩니다.이 과정은 돌에 더 자연스러운 색상을 부여하기 위해 수행됩니다.

• 다음 단계에서는 용액을 각 몰드 셀에 고르게 붓습니다. 석고 덩어리가 액체 일관성을 가지기 때문에 석재 제조시 일반적으로 공장 생산 중에 금형의 질량을 압축하는 데 사용되는 진동 테이블없이 할 수 있습니다.

• 몰드가 채워지면 여분의 모르타르는 넓은 주걱으로 제거해야합니다. 주걱은 곰팡이 칸막이에 부드럽게 밀착되고 석고는 부드럽게 움직입니다.

• 기술 프로세스의 모든 단계를 수행하면 35 ÷ 40 분 후에 결과 블랭크를 금형에서 제거하고 선반에 배치하여 완전한 응고 및 강도를 얻을 수 있습니다.

• 용액에 염료를 첨가하지 않은 경우 돌을 벽에 고정한 후 색상을 지정하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 색상이 이질적 일 수 있습니다.

여기에서 석재를 만들기위한 혼합물의 구성에는 석고 및 기타 성분이 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 고운 모래, 석면 및 흰색 시멘트 및 기타 재료가 용액에 종종 추가됩니다.

필요한 행렬을 직접 만들 수 있습니까?

이것은 부지런한 가정 주인에게도 상당히 저렴한 작업이라는 것이 밝혀졌습니다! 다양한 재료로 몰드를 만들고 마주 보는 타일을 주조하는 과정에 대한 자세한 내용은 포털에 게시 된 지침 문서에서 찾을 수 있습니다.

아크릴 인공 석

인공 아크릴 석재는 높은 가격을 제외하고는 긍정적 인 특성 만 가지고 있다고 말할 수 있습니다. 사실, 연마재로 인한 표면 손상도 무시할 수 없습니다.

이 소재는 오늘날 주거 및 공공 건물의 인테리어 장식뿐만 아니라 주방 작업대, 창틀, 주방 싱크대 및 욕실 싱크대를위한 탁상에도 널리 사용됩니다. 이 자료의 놀라운 특성 덕분에 이러한 광범위한 사용이 가능해졌습니다.

• 생태적 청결.
• 고강도.
• 절대적인 내 습성.
• 이 물질은 가연성이 아닙니다 (그러나 고온에서는 강도를 잃고 녹을 수 있지만 인체에 유해한 물질을 방출하지 않습니다).
• 내마모성 및 손상시 쉽게 복원 할 수 있습니다.
• 가볍고 벽에 장착하기 쉽습니다.
• 아크릴 인공 석재는 정전기 방지이며 먼지와 흙을 끌지 않습니다. 모든 마감은주기적인 청소가 필요하기 때문에 부드러운 천으로 간단히 닦아내십시오.

공장에서 만든 아크릴 인공 석재에는 다음 성분이 포함되어 있습니다.

• 백토에서 추출한 친환경 천연 미네랄로 전체 재료의 75 %를 차지합니다.
• 대리석, 벽옥, 화강암, 사문석, 사암, 아마 조 나이트 등에서 얻은 돌 조각.
• 아크릴 수지 (폴리 메틸 메타 크릴 레이트)는 합성 소재입니다.
• 물과 유기 용제에 용해되지 않는 천연 착색 안료. 돌에 밝고 투명하며 풍부한 색조가 많은 것은 그들 덕분입니다.

아크릴 석재의 생산은 특수 장비가 필요한 복잡한 기술 과정입니다. 여기에는 여러 단계가 포함됩니다.

• 양식 준비. 금속, 유리, 폴리 우레탄 또는 실리콘으로 만들어 져야합니다. 내부 부분은 실리콘 또는 왁스 그리스로 코팅되어있어 조성물이 금형 벽에 달라 붙는 것을 방지합니다.
• 그런 다음 진공 믹서에서 모든 구성 요소를 혼합합니다. 이 장치를 사용하면 결과물에 기포가 형성되는 것을 방지 할 수 있습니다.
• 완성 된 재료는 연속 주조로 부어집니다.
• 또한 질량이 고형화됩니다.
• 구성이 설정되면 제품이 금형에서 제거되고 특수 장비에서 추가로 처리됩니다.

이 마감재를 집에서 만들고 싶다면 필요한 모든 재료와 적절한 모양을 선택 하여이 과정을 직접 수행 할 수 있습니다. 그러나 돌이 위에서 언급 한 모든 특성을 가질 것이라는 보장은 없습니다.

공정은 위에서 설명한 것과 동일한 순서로 +25도 이상의 온도에서 수행되어야합니다. 작업을 위해서는 다음 자료가 필요합니다 (그 숫자는 백분율로 표시됨).

• 아크릴 수지 25 %.
• 아크릴 수 지용 경화제 3 ÷ 4 %.
• 필러-미세한 돌 조각, 씻은 모래, 자갈 또는 기타 미네랄-70 %.
• 착색 안료.

작은 크기의 인조 아크릴 스톤은 덩어리를 몰드에 붓고 약 3 시간 후에 준비됩니다. 완전히 굳어지면 필요한 경우 샌딩 할 수 있습니다.

석영 인공 석

석영 인공 석

석영 석은 다양한 모양이 될 수 있으며 집 안팎의 표면 마무리에 사용할 수 있습니다.

이 소재는 천연 미네랄-정맥 석영으로 만들어졌으며 고품질 폴리 에스테르 수지와 착색 안료가 추가되었습니다. 이 질량의 석영은 총 부피의 90 ÷ 93 %이고 나머지 7 ÷ 10 %는 바인더 수지 및 착색 물질입니다.

공장 에서이 재료의 제조 기술은 아크릴 마감 석재의 생산 공정과 동일합니다. 즉, 혼합물은 진공 상태에서 혼합되고 고온이 생성됩니다.

• 주성분으로 사용되는 정맥 석영은 작은 조각으로 분쇄되고 세척되고 건조되고 다양한 크기의 분획으로 분류됩니다.
• 또한 선택한 색상 범위와 질감 표면에 따라 분쇄 된 석영이 착색 안료와 혼합됩니다.
• 불포화 폴리 에스테르 수지가 생성 된 혼합물에 첨가되어 구성 성분을 결합합니다.
• 그런 다음 준비된 양식에 결과물이 채워집니다.

• 마감재 준비 시간은 선택한 바인더에 따라 다릅니다.

일반적으로 완제품의 성분 구성에 대한 모든 정보는 포장에 표시됩니다.

복합 석영 석의 특징은 높은 강도와 \u200b\u200b기계적 응력 및 고온에 대한 내성입니다. 또한 완전 방수입니다.

이러한 모든 특성 덕분에 이러한 재료는 조리대, 창틀 및 싱크대 제조에 사용됩니다. 합성 인공 석재로 벽을 마감하면 칩이나 균열이 생기지 않고 먼지가 쌓이지 않기 때문에 표면이 어떤 충격에도 영향을받지 않습니다. 동시에 폴리 에스테르 바인더 수지는 스톤에 일정한 탄성을 부여하여 인장, 압축 및 굽힘 하중을 견딜 수 있습니다.

석영 장식용 돌은 아크릴 마감재를 만들기위한 권장 사항을 사용하여 집에서 시도 할 수도 있습니다.

인공 석재를 독립적으로 생산하고 싶지 않다면 판매중인 모델에 익숙해지고 대략적인 가격도 알아낼 수 있습니다. 따라서 장식을 위해 기성품을 구입하거나 직접 만드는 것이 더 수익성이 높은 것을 탐색하고 계산하는 것이 더 쉬울 것입니다.

아래는 다양한 회사에서 생산하는 인기있는 인공 석재 모델 표입니다. 제시된 모든 모델의 채색은 제조 과정에서 대량으로 수행되지만 추가 장식 표면 착색이있을 수 있습니다.

제조 회사	구성 (필러)	모델명, 소매가 m², (US $에 연결된 조건부 가격)
		라미네이트	자연스러운 모양	Sawn
빌라 다빈치 (러시아)	콘크리트 세라믹 (세라믹 칩)	"Talento", "오르 티카" 28; 33	"마을", 팔 메리 23; 24,5; 36	"카스텔로", 몬테 벨로 36; 23; 24,5
데코 스톤 (러시아)	모래, 팽창 된 점토	"콜로라도", 데코 스톤 36; 39	"알카트라즈" 35 나누기 36	"고대 벽" "러시아 마당" "우아한", "궁전" 36 나누기 37
갑 (러시아)	모래, 팽창 된 펄라이트	"볼트 형 슬레이트" "에델바이스", Elbrus 36 나누기 38	"요새 벽", "마운틴 록" "셀레 나이트", "쿵 구르", "강석" 36 나누기 38	"와일드 스톤" 23, "Dolenit", 유로 크, 우아, "루이", "능보", "신경", "트라 디록" 36 나누기 38
유로 캄 (러시아-벨기에)	부석, 미네랄 필러, 가소제	"아 클렌" 35 나누기 36	"끊다", "Foite" 31 나누기 36	"Provimce" 35 나누기 36
KAMROCK (러시아)		"록키 마운틴" 27; 36; 97. "고대 층" 26; 36	테란 "거친 칩" 26 나누기 36	"오래된 자물쇠", "풍화 응회암" "백운석" 22; 26; 36
첼시 그룹 (러시아)	모래, 팽창 된 점토	"베르사유", "모나코" 33; 36	비아리츠, "부르고뉴", "알레 스톤", "오를리" 25.6 ÷ 36	"루 아르", 브리트니, "살롱 드 프로방스", "마르세유" 22 나누기 36
Ecolit 컨소시엄 (러시아)	모래, 팽창 된 점토, 미네랄 필러	"돌 더미" "산맥" "위스콘신" 25.6 ÷ 36	"부동산" "파선" "석회암", "오하이오", "강 절벽" "군주", "스톤 캐스케이드" "석영" 25.6 ÷ 36	"중세 성", 버크셔, "영국", "돌 선반" "아이오와" 25.6 ÷ 36

인조석으로 벽을 장식하는 방법?

그러한 작업에 대한 경험이 없다면 먼저 그러한 대면을 수행하는 뉘앙스를 숙지해야합니다. 자세한 정보는 발행물의 포털 페이지에서 확인할 수 있습니다.

특별한 종류-유연한 "돌"

유연한 인공 석재는 자연스러운 마감을 모방하는 성공적인 방법이지만 다른 마감 옵션만큼 인기가 없습니다. 그러나이 마감재가 비교적 최근에 시장에 나왔음에도 불구하고 천연석 및 기타 인공 품종에 비해 설치가 쉽고 상대적으로 저렴한 가격으로 자신있게 인기를 얻고 있습니다.

유연한 "돌"은 두 개의 층으로 구성됩니다. 이것은 섬유 기반이며, 사암 칩 또는 폴리머를 사용하여 표면에 가장 얇은 천연석 절단이 적용됩니다. 이러한 마감재의 외층은 천연 소재의 구조를 시각적으로 반복 할뿐만 아니라 내마모성 측면에서 거의 항복하지 않습니다.

유연한 "석재"의 웹은 특수 기술에 따라 주로이 재료의 원료 인 사암을 직접 추출하는 장소에서 만들어집니다. 원료는 아크릴 분산액을 사용하여 텍스타일베이스와 결합됩니다.

유연한 석재는 다양한 길이와 너비가 될 수있는 2 ~ 5mm 두께의 캔버스, 벽지 또는 슬래브 형태로 생산됩니다. 가장 일반적인 크기는 50 × 600, 200 × 300, 800 × 400 및 2600 × 1300 mm이지만 경우에 따라 재료는 개별 주문에 따라 만들어집니다.

설치 중에 유연한 돌은 건설 칼이나 가위를 사용하여 절단됩니다. 웹을 별도의 부품으로 분할하는 과정에서 균열이나 파손이 발생하지 않습니다.

많은 제조업체는 운송 중 손상을 방지하기 위해 "돌"의 앞 부분을 보호 필름으로 덮습니다.이 필름은 벽에 장착 된 후 마감에서 제거됩니다.

이 마감재의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 캔버스의 가벼움은 3 ÷ 4 kg / m²에 불과합니다.
• 탄력성과 유연성.
• 절대 불연성.
• 생태적 청결.
• 광범위한 온도에 대한 내성 : -45도에서 +150도까지.
• 모든 표면에 장착 가능.
• 유연한 돌의 내수성 및 증기 투과성.
• 캔버스의 정전기 방지 특성으로 유지 관리를 최소화 할 수 있습니다.
• 긴 수명.
• 제품에 대한 저렴한 가격.
• 일부 유형의 유연한 석재의 광 투과로 인해 이러한 마감을 위해 실내 조명을 배치 할 수 있습니다.
• 다양한 질감의 패턴과 색상.

유연한 "돌"을 만들기 위해 복잡한 장비가 필요하지 않으므로 집에서 만들 수 있습니다.

작업을 위해서는 원칙적으로 전통적인 인공 석재 제조와 동일한 도구가 필요합니다. 모든 작업을 편리하게 수행하려면 넓은 테이블과 좋은 조명이 필요합니다. 집에서 완성 된 재료를 건조시키는 것은 통풍이 잘되는 곳에서 수행됩니다. 캔버스는 선반에 놓여 있습니다.

재료에서 착색 안료로 가공되는 미세한 돌 조각과 체질 된 모래를 준비해야합니다.

유연한 인공 돌

• 부스러기 층이 적용될 기초는 최대 2mm의 층을 가진 접착제 (아크릴, 실리콘-아크릴, 스티렌-아크릴 접착제 또는 폴리 에스테르 수지)로 처리 된 유리 섬유 직물 일 수 있습니다.

• 접착제 층에 미네랄 칩이 도포되고 고르게 분포되어 접착제에 담가야합니다. 빵 부스러기는 다른 색조의 줄무늬로 적용하거나 접착제가 마르면 스프레이 건이나 브러시를 사용하여 페인트를 칠할 수있는 단색 층을 놓을 수 있습니다.
• 부은 미네랄 층의 수평을 맞추기 위해 두꺼운 유리가 때때로 그 위에 놓여져 전체 캔버스를 덮습니다.
• 접착제가 마르면 유연한 석재 캔버스를 벽에 가장 편리하게 설치할 수 있도록 원하는 크기로 자릅니다.

유연한 석재 설치에는 시작할 때 알아야 할 몇 가지 뉘앙스가 있습니다. 이 과정은 일반 벽지를 붙여 넣는 것과 다소 유사하지만 상당한 차이가 있습니다.

• 매끄러운 벽지를 설치하려면 헤어 드라이어, 고무 및 일반 롤러, 노치 및 일반 흙손이 필요합니다.

• 유연한 돌 캔버스를 제외하고. 벽 표면을 준비하고 마감재를 붙이고 덮으려면 프라이머, 접착제 및 아크릴 기반 바니시가 필요합니다.
• 유연한 석재 설치를위한 표면은 심각한 손상없이 평평해야합니다. 재료를 붙이기 전에 벽을 아크릴 프라이머로 조심스럽게 처리해야합니다. 이 층은 마감재와 표면 사이의 접착력을 증가시킵니다.
• 접착제는 마감재의 캔버스 또는 벽에 적용될 수 있습니다. 이 과정에는 보통 흙손이 사용됩니다. 노치가있는 흙손이 적용된 접착제 위로 지나가고 접착제베이스가 가장 균일하게 분포되도록 홈을 남깁니다.
• 유연한 소재 캔버스의 설치는 종단 간 수행되며 타일은 서로 일정한 거리에 붙일 수 있습니다.

재료의 맞대기 결합으로 매끄러운 마감이 가능합니다. 타일을 설치할 때 세라믹 재료의 경우와 같이 타일 사이의 이음새는 접착제가 완전히 건조 된 후에 조심스럽게 수리해야합니다.

• 매끄러운 마감 방법을 선택할 때 건설 용 헤어 드라이어를 사용하여 이음새를가립니다. 그것의 도움으로 캔버스의 가장자리가 가열되어 그 자체로 융합을 보장합니다. 더 강한 연결을 위해 캔버스의 가열 조인트는 고무 롤러로 감겨 있습니다. 동일한 도구를 사용하여 아치 또는 기둥을 붙여 넣을 때와 같이 타일이나 캔버스에 원하는 구성을 쉽게 지정할 수 있습니다.

또한 헤어 드라이어는 시트 또는 타일을 모서리에서 구부릴 때 예열하는 데 사용됩니다. 이러한 경우 접착 할 때 재료는 나무 주걱으로 추가로 눌러 벽에 안정적이고 깔끔하게 맞습니다.

• 캔버스 설치는 천장을 따라 두드린 선 또는 고정 천장 주각에서 시작하여 기존 벽지를 사용하는 것과 동일한 원칙에 따라 수행됩니다. 마무리의 품질을 유지하려면 캔버스를 함께 붙이는 것이 가장 좋습니다.이 재료는 일반 벽지보다 훨씬 무겁기 때문입니다.
• 타일은 하단 주각 또는 바닥을 따라 파선으로 설치됩니다.
• 어려운 장소에 재료를 붙일 때 균열이 발생한 홀은 아크릴 프라이머로 수리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 그것은 주름 깊숙이 침투 한 다음 유연한 돌 조각으로 문지릅니다.
• 설치 작업이 완료되고 접착제가 건조되면 유연한 돌의 표면이 롤러를 사용하여 적용되는 특수 아크릴 바니시로 덮여 있습니다.

이제 인조석의 재질과 주요 특성에 대한 정보를 받았으므로 기존 옵션 중 하나를 선택할 수 있습니다. 또한 스스로 결정할 것인지, 이것에 대해 적절한 금액을 절약하려고 할 것인지, 완제품을 구입하여 불필요한 문제로부터 자신을 구할 것인지 결정해야합니다.

독자의 관심을 끄는 흥미로운 비디오는 올바른 선택을하는 데 추가로 도움이 될 것입니다.

벽에 벽돌의 DIY 모방

인조석을 형성하는 다른 옵션이 있으며 경험이없는 마스터조차도 힘을 발휘할 수 있습니다. 이러한 기술을 습득하려면 작은 합판에서 연습하는 것으로 충분합니다. 제안 된 것 중에서 홈 마스터의 준비 수준에 대한 성능의 복잡성 비율 측면에서 더 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다.

포털의 새 기사에서이를 수행하는 방법에 대한 유용한 정보도 읽어보십시오.

이러한 방법 중 하나는 매우 간단하여 복잡한 도구도 필요하지 않습니다. 즉석에서 가장 간단한 장치로 완전히 생산할 수 있기 때문입니다. 또 다른 문제는 엠보싱 패턴을 재현하기 위해 폴리 우레탄 또는 실리콘 스탬프가 필요하지만 독립적으로 만들 수도 있다는 것입니다.

이러한 방법의 편리함은 위에서 설명한 주형에 혼합물을 부어 석재 제조에 사용되는 모든 건축 자재를 구현에 사용할 수 있다는 사실에 있습니다. 재료의 선택은 주로 장식 할 벽 (외부 또는 내부)에 따라 다릅니다. 예를 들어, 외관 장식을 위해 시멘트 기반 혼합물을 선택하는 것이 더 좋으며 모든 재료는 표면의 실내 장식에 적합합니다. 가장 중요한 것은 환경 친화적이고 불쾌한 냄새가 나지 않는다는 것입니다.

첫 번째 옵션은 수동 릴리프 생성입니다.

이 돌을 형성하는 방법의 장점은 표면을 장식하고 싶은 벽에 대해 임의의 구호를 선택할 수 있다는 것입니다. 또한 디자인 과정에서 돌 형태를 벽에 적용 할 때 무언가가 마음에 들지 않거나 독창적 인 아이디어가 떠오르면 그림을 변경하고 수정할 수 있습니다.

벽은 돌의 부조로 부분적으로 또는 완전히 덮을 수 있으며,이를 위해 아무것도 조정하거나 볼 필요가 없습니다. 이러한 모방 기술은 물리적 인 힘의 적용을 필요로하지 않기 때문에 모든 디자인 작업은 여성의 손으로 잘 수행 될 수 있습니다. 그리고 가장 중요한 것은 그러한 장식을 할 때 주인의 창의적인 능력을 사용할 수있는 기회를 제공하기 때문에 즉석에서 만들 수 있습니다.

또한 벽돌의 상당히 간단한 구호를 만드는 옵션이 제공됩니다. 예를 들어 동일한 기술을 사용하여 종종 수행되는 평평한 벽돌 세공의 모방과 같이 훨씬 더 간단 할 수 있습니다.

이러한 부조를 페인트하기 위해 흰색 아크릴 페인트와 착색 안료가 사용됩니다.

삽화
	다른 벽 클래딩과 마찬가지로 인공 석재의 생성은 표면 준비로 시작됩니다. 벽이 비교적 평평하고 단단한 석고 층이 벽에 잘 고정되어있는 경우 벽은 깊은 침투 프라이머로만 처리하면됩니다.
	프라이머로 표면 처리하면 벽과 릴리프가 형성되는 재료 사이에 높은 접착력을위한 조건이 생성됩니다. 벽에 수리가 필요한 경우 적절한 작업이 먼저 수행됩니다. 일반 석고를 적용하거나 마른 석고를 고정한 후 표면도 프라이밍 할 수 있습니다. 이 기술을 사용하는 벽 장식에는 이상적인 표면 부드러움이 필요하지 않다는 점을 강조해야합니다.
	첫 번째 단계는 간단한 연필로 디자인 할 표면을 표시하는 것입니다. 이것이 벽의 특정 영역이면 즉시 선으로 제한되어야합니다. 또한 벽에는 연필을 사용하여 미래 구호 그림이 적용됩니다. 이상적인 수평선과 수직선을 고수해야하는 구성을 만들 계획이라면 일반 또는 레이저 건물 수준이 필요합니다.
	그림을 표면에 적용한 후 아크릴 퍼티를 사용하여 릴리프를 만들 계획 인 경우 벽은 세립 석영 필러가 포함 된 아크릴 프라이머로 추가 처리됩니다. 프라이머는 폼 패드가있는 롤러를 사용하여 적용됩니다.
	다음 단계는 패턴 위에 마스킹 테이프의 좁은 스트립을 붙이는 것입니다. 쉽게 찢어지고 어떤 표면에도 잘 붙기 때문에 다양한 폭의 스트립을 쉽게 형성 할 수 있습니다. 그들은 미래 구호의 각 요소의 윤곽을 따라 붙어 있습니다.
	여기에서 한 가지 중요한 점을 명확히해야합니다. 접착 할 모든 접착 테이프는 서로 점적으로 연결되어야하며 끝은 릴리프의 경계를 넘어 자유로 워야합니다. 이것은 아크릴 퍼티 층이 적용된 후이 "그리드"를 자유롭게 제거 할 수 있도록하기 위해 필요합니다. 또한 넓은 스카치 테이프 스트립은 릴리프 영역을 제한해야합니다.이 예에서는 미래 "벽돌"의 상단 가장자리를 따라 접착됩니다.
	퍼티 혼합물 또는 흰색 시멘트 기반 모르타르를 접착 테이프로 만든 접착 "격자"위에 도포합니다. 적용된 층의 두께는 릴리프가 형성 될 계획의 깊이에 따라 다릅니다. 그러나 너무 두꺼운 층을 적용하는 것은 권장하지 않습니다. "벽돌"을 마무리 할 때 색상으로 볼륨을 강조하는 것이 가장 좋습니다.
	주걱이나 흙손으로 덩어리를 바르고 표면에 얼룩이나 다른 양각 패턴을 남길 필요가 있습니다. 이 경우 레이어 두께는 2 ÷ 3 mm 이하 여야합니다. 5 ÷ 6 mm 더 깊은 구호를 만들 계획이라면 용액을 표면에 던진 다음 벽에 그려진 돌의 윤곽을 따라 각 스케치 영역의 가장자리를 조심스럽게 분배하십시오.
	이 경우 작은 두께의 레이어가 선택되지만 여전히 자연석에 가까운 릴리프를 만들어야합니다. 이를 위해 뻣뻣한 브러시가 사용되어 벽에 적용된 용액을 누르고 갑자기 떨어져서 약간 들어 올립니다.
	다음 단계는 솔루션의 융기 된 영역을 "배양"하여 결과로 생성되는 날카로운 돌출부를 약간 부드럽게하는 것입니다. 작업은 흙손이나 흙손으로 수행됩니다.
	이제 벽에서 돌의 윤곽을 따라 위치한 마스킹 테이프를 제거해야 할 때가 왔습니다. 이 과정에서 테이프의 왼쪽 느슨한 끝이 도움이 될 것입니다. 그들 중 하나를 당기면 접착제로 붙인 "그릴"전체를 점차적으로 제거해야합니다. 어떤 곳에서는 테이프가 벗겨 질 수 있으며 계속 제거하기 위해 스트립의 가장자리를 다용도 칼로 밀어냅니다.
	결과는 멀리서도 그림과 같이 보일 것입니다.
	이 작업 단계에서 얻은 구제책을 자세히 살펴보면 결국 우리가 원하는 것과 닮지 않은 것을 알 수 있습니다. 따라서 벽은 여전히 \u200b\u200b색상을 사용하여 심각하게 작업해야합니다.
	그러나 색조를 적용하고 색상을 사용하여 볼륨을 만들기 전에 중간 모래 사포가 설치된 플로트 또는 뻣뻣한 브러시로 전체 표면을 조심스럽게 다듬습니다. 그러나 릴리프에 대해 공구를 강하게 누르지 마십시오. 더 많은 볼륨을 만들려면 결과 가장자리의 선명도를 다소 둥글게 만들기 위해 "돌"가장자리를 별도로 청소하는 것이 좋습니다.
	다음 작업-서로 가까운 하나 또는 여러 색조의 다른 파스텔 색조가 스트로크로 표면에 적용됩니다. 더 깊은 시각적 볼륨을 만들려면 가장 밝은 부분 (하이라이트)이 광원에 더 가까운 표면의 중앙 부분에 있음을 명심하십시오. 볼륨을 만들 때 가장 어두운 곳은 플레어 반대편, 돌의 그림자 영역, 솔기 근처에 있습니다. 벽돌의 모든 요소에서 하이라이트와 그림자의 위치는 거의 동일해야한다는 점을 명심해야합니다.
	페인트가 흡수되고 건조 될 때까지 표면에 여러 음영을 분배 한 후 부드러운 천으로 부드럽게 문지르면서 서로 섞으면 서 빛과 그림자의 균형을 지키는 규칙을 기억합니다.
	다음으로 "벽돌"의 이음새를 강조해야합니다. 그들은 밝게 눈에 띄거나 돌의 주요 색상과 몇 가지 색조로만 다를 수 있습니다. 이 버전에서는 이음새가 어두운 색상으로 표시되지만 볼륨이 더 생성되면 배경으로 다소 희미 해집니다.
	이 그림은 "벽돌"의 조명이 왼쪽에서 발생하므로 마스터가 눈부심을 거기에 배치하고 "돌"의 해당면에 밝은 페인트를 적용 함을 명확하게 보여줍니다. 그러나 부 자연스럽게 보이지 않아야하므로 눈부심을 문질러 가장자리가 나머지 표면과 부드럽게 합쳐집니다. 그 후 표면을 건조시켜야합니다.
	다음으로 이음새를 표시하는 데 사용 된 어두운 페인트에 약간 밝은 흰색을 추가 한 다음 물로 희석하여 액체 상태로 만들어야합니다. 이 구성으로 부드러운 브러시를 사용하여 장식 할 전체 표면을 덮습니다. 그리고 즉시,이 페인트 층은 부드럽고 흡수성이 높은 천으로 지워집니다. 릴리프의 튀어 나온 부분은 특별한주의를 기울여 처리됩니다. 돌의 그림자 쪽 홈에 어두운 페인트를 남깁니다. 얇은 브러시를 사용하는 마지막 단계는 그림자 쪽 이음새의 개별 영역을 강조하는 것이지만 이러한 스트로크는 거의 눈에 띄지 않습니다.

"돌"의 거의 평평한 표면에 색상으로 볼륨을 만들려면 석조 요소에서 모방 할 계획과 유사한 표면을 가진 천연 샘플을 찾는 것이 좋습니다. 또한 작업 중에 그것을 당신 앞에 배치하면 빛과 그림자가 어떻게 분포되어 있는지 고려할 수 있으며,이 조화를 만들어진 인공 "조적 돌"에 전달합니다.

두 번째 옵션은 스탬프 양식을 사용하는 것입니다.

인공 석재로 벽을 장식하는이 방법은 내부 및 외부 표면을 장식하는 데 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 작동 조건에 강한 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 템플릿 스탬프를 사용하여 릴리프를 형성하는 기술은 매우 간단하며 독립적으로 실행할 수 있습니다.

예제를 통해 단계별로 유사한 기술을 살펴 보겠습니다. 아래 표를 참조하십시오.

스탬프로 엠보싱 벽돌-단계별

삽화	수행 된 작업에 대한 간략한 설명
	벽에있는 조적의 모방을 재현하려면 용액이 혼합되는 건식 혼합 "Ceresit CT24"(다공성 콘크리트 벽용) 또는 "CT29"(기타베이스 용)가 필요합니다. 또한 Ceresit CC81 접착제 첨가제와 혼합 된 Ceresit CT85 접착제 혼합물로 가장 잘 만들어진 프라이머가 필요합니다. 혼합물은 패키지에있는 제조업체의 지침에 따라 혼합됩니다. 일하려면 전기 드릴과 믹서 부착물이 필요합니다.
	이 경우 "야생 석"을 모방 한 기성품 스탬프를 사용하여 벽 장식 기술에 대한 마스터 클래스가 제공됩니다. 작업은 장식 할 표면에 깊은 침투 프라이머를 적용하는 것으로 시작됩니다 (매끄러운 콘크리트 표면의 경우 "콘크리트 접촉"을 사용하는 것이 좋습니다). 건조 후, 위에서 설명한 혼합 프라이머 용액을 노치 흙손을 사용하여 벽 부분에 적용합니다. 그 목적은 벽 표면에 더 두꺼운 다음 석고 층을 더 잘 접착시키는 것이므로 잘 건조되어야합니다. 따라서 첫 번째로 혼합 할 배치는 표면에 얇은 접착층을 적용하는 것이므로 너무 많은 모르타르를 만들지 않아야합니다.
	접착제 층이 최종적으로 설정되면 다음 단계는 4 ÷ 6 mm의 층으로 준비된 표면에 주 석고 모르타르를 적용하는 것입니다. 이 작업은 벽의 바닥에서 시작됩니다. 용액을 약 500 × 500mm의 영역에 던지면 수평이됩니다. 그러나 동시에베이스의 절대적인 평탄도 또는 부드러움은 필요하지 않습니다.
	박격포의 수평을 맞추는 것은 벽면의 바닥에서 시작하여 점차적으로 올라가는 넓은 주걱, 흙손 또는 흙손을 사용하여 수행됩니다. 이 층의 두께는 15 ~ 30mm가 될 수 있습니다.
	또한 원시 회 반죽 표면은 접착 방지제로 처리됩니다.이 작업은 스탬프가 용액에 달라 붙지 않고 표면에 눌려 벽에서 쉽게 분리되도록해야합니다.
	벽 표면뿐만 아니라 스탬프 자체도 처리해야합니다. 점착 방지제로 모든 건축업자에게 친숙한 특수 제 또는 백유와 같은 용제를 사용할 수 있습니다. 스프레이 건을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 스프레이하면 용액이 전체 표면을 적시고 가장 접근하기 어려운 금형 홈으로 떨어지기 때문입니다.
	표면 처리 후 석재 릴리프가 즉시 형성됩니다. 스탬프는 벽의 상단 또는 하단 가장자리에 적용되고 젖은 모르타르에 명확한 인상을 남기기 때문에 석고 층에 힘을 주어 눌러집니다.
	다음에 누를 때 스탬프가 설정되어 가장자리를 따라 튀어 나온 요소 (이 경우 치아)가 첫 번째 인쇄로 덮이지 않은 영역에 설치됩니다. 이 순서로 벽의 전체 표면 또는 개별 섹션을 구호로 덮고 계속 작동합니다.
	석고의 평평한 표면을 비스듬히 교차 할 때이 그림과 같이 스탬프가 눌러 지지만 치아도 이전 스탬프와 일치해야합니다.
	이 작업 단계가 완료되면 신선하고 건조한 벽이 다음과 같이 보일 것입니다. 완전히 건조되도록 두십시오.이 기간은 선택한 석고 용액의 포장 백에도 표시됩니다. 또한, 엠보싱 된 표면은 깊은 침투 화합물로 프라이밍하고 건조해야합니다.
	흙이 마르면 벽은 여러 가지 색조로 착색됩니다. 그들은 볼륨을 강조하고 자연스러운 색조의 자연석에 더 가깝게 구호를 가져옵니다.
	먼저 페인트 층이 적용되어 표면의 전체 색상이 설정됩니다. 브러시로 획을 적용한 다음 스펀지로 펴서 획의 가장자리를 매끄럽게하고 칠해진 레이어를 더 부드럽고 균일하게 만듭니다.
	이제 첫 번째 레이어가 마를 때까지 기다리지 않고 더 어두운 색조를 적용하여 릴리프 볼륨의 깊이를 강조합니다. 이를 위해 더 어둡고 차가운 색조가 원래 색상의 페인트에 추가 된 다음 구성이 완전히 혼합됩니다.
	이 경우 주인은 파스텔 황토와 섞인 잉크 바이올렛 페인트를 선택하여 구성에 라일락 그늘을주었습니다.
	이 색상은 짧고 때로는 점선으로 적용되며 주로 전체 표면에 걸쳐 릴리프의 깊은 영역에 위치합니다.
	이 작업 단계의 결과로 언뜻보기에 매력적이지 않은 벽이 드러나야합니다. 걱정하지 마세요. 나중에 실제 예술 작품으로 바뀔 것입니다. 이 염색 방법의 가장 큰 장점은 마음에 들지 않는 구호 부위를 수정할 수있는 기회가 항상 있기 때문에 그것을 망칠 수 없다는 것입니다.
	다음 단계는 메인 레이어가있는 스폰지로 명확하게 정의 된 콜드 스트로크를 부드럽게하는 것입니다. 가장자리가 분포되어 페인트 표면과 혼합되어 릴리프의 일부 오목한 부분에만 라일락 색이 남습니다.
	마지막 단계는 밝은 색조 중 하나 인 돌출 된 릴리프 요소를 선택하는 것입니다. 표시된 예에서는이를 위해 무광택 노란색이 준비되었습니다. 그것을 얻기 위해 노란색 안료를 흰색에 첨가하고 잘 섞습니다.
	이 음영은 돌출부의 모양을 반복 해야하는 짧은 스트로크로 릴리프의 돌출 부분을 따라 적용됩니다. 이 과정은 상당히 두꺼운 페인트가 있어야하는 스폰지를 사용하여 수행됩니다.
	그 후 물에 담그고 짜 내야하는 스폰지의 가장자리가 적용된 스트로크의 날카로운 가장자리를 무작위로 흐리게 처리하여 코팅의 일반적인 구성과 병합합니다. 체적 릴리프의 상부 영역의 작은 영역 만 밝게 유지됩니다.
	다양한 색상의 레이어를 적용한 결과 벽면에 안정적으로 부착되는 "야생 석"을 모방 한 볼륨 있고 아름다운 부조가있는 벽이 생성됩니다. 작업의 마지막 단계는 무광택 장식 광택제 "Ceresit CT750 Opal"로 인공 석재를 가공하는 것입니다. 그 후 표면 텍스처가 완성 된 모습을 갖습니다.
	양각 벽은 주인이나 고객의 취향에 따라 다른 색조로 착색 될 수 있습니다. 그것은 집의 내부 또는 정면의 일반적인 색 구성표와 조화를 이루어야합니다.
	스탬프를 사용하여 벽에 재현 된 인공 석을 염색하는 한 가지 방법에 대해 몇 마디 추가해야합니다. 이 기술은 색상 음영을 올바르게 선택하고 수채화 기술에 적용하는 능력에 자신이없는 사람들에게 적합합니다.
	유사한 방법은 스탬프로 부조를 형성하기 전에 젖은 석고 표면에 브러시로 건조한 분말 착색 안료를 적용하는 것입니다. 벽의 작은 부분에 이러한 얼룩을 묻히면 즉시 3 차원 패턴이 형성됩니다.
	그런 다음 안료가 용액의 수분으로 포화되면 단일 표면으로 변환됩니다. 석고 층이 건조되면 이러한 돌도 위에서 언급 한 보호 광택으로 덮여 있습니다.

따라서 체적 도면을 재현하는이 기술로 작업하려면 찾기가 쉽지 않은 특수 스탬프가 필요합니다. 그러나 원하는 경우 직접 만들 수 있습니다.

양식의 원본 샘플은 인터넷에서 감시하고 필요한 매개 변수의 그림과 템플릿을 만들거나 플라스틱으로 조각하거나 타일 접착제로 만들 수 있습니다. 또한 기성품 인조 석재 타일을 하나 이상 구입 한 다음 그 위에 실리콘 또는 폴리 우레탄 주물을 만들 수 있습니다.

"벽돌"에 대한 스탬프를 직접 만드는 방법-단계별

삽화	수행 된 작업에 대한 간략한 설명
	우선, 작업장을 준비해야합니다. 거푸집을 주조하는 데 사용할 수있는 넓은 테이블이어야합니다. 거푸집의 바닥은 테이블 위에 놓여 있으며 각면에서 제조 된 거푸집보다 200mm 더 커야합니다. 이 거푸집 요소에는 매끄러운 표면을 가진 모든 재료가 사용됩니다 (예 : 플라스틱 코팅 된 마분지 패널).
	또한, 원래 샘플은 매트릭스가 제거되는 실드에 배치됩니다. 이 경우 305 × 305 × 25mm 크기의 포장용 슬래브를 사용하여 적절한 질감 표면을 가진 샘플로 스탬프를 만듭니다. 네 개가 필요합니다. 이미 언급했듯이 수제 모델은 예를 들어 플라스틱으로 만들거나 일반 세라믹 타일 접착제로 소유자의 아이디어에 따라 성형 한 샘플로 사용할 수도 있습니다. 그것은 모두 마스터의 창의성에만 달려 있으며 추가 작업 기술은 크게 변하지 않습니다. 구조가 다공성 인 재료로 만든 모델을 사용하는 경우 기공 밀봉 화합물로 코팅해야합니다. 그러나 숙련 된 장인은 모든 유형의 샘플로 이러한 처리를 수행하는 것이 좋습니다. 매트릭스의 품질은 이것에서만 증가합니다.
	이 예에서는 샘플의 외부 처리를 위해 "Sonite Wax"가 사용됩니다. 왁스를 기반으로 한 페이스트와 같은 조성물로 성형 재료로 표면을 붓기 전에 표면을 밀봉하도록 설계되었습니다. 시장에서는 수입 필러뿐만 아니라 러시아 산 페이스트도 찾을 수 있습니다. 예를 들어 "STROYMOST"회사의 "Kristallin W16"구성이 인기가 있습니다.
	슬래브의 상단 및 측면은 밀봉 화합물로 덮여 있습니다. 처리 된 모델이 건조 된 후 슬래브의 정확히 절반의 이동으로 두 줄로 거푸집 바닥에 엠보싱 된면이 위로 놓여집니다.이 값은 중요합니다. 벽에 릴리프를 적용 할 때 벽돌이 연속되어야하므로 위쪽과 아래쪽의 튀어 나온 부분 행은 정확히 같은 크기 여야합니다. 스탬프의이 실시 예에서 플레이트 사이의 모든 이음새는 10mm입니다.
	슬래브의 다음 단계는 펼쳐진 구성의 윤곽을 따라 연필로 정확하게 그려져 명확한 선이 유지됩니다.
	드로잉 후 모델의 요소는 속건성 접착제로 바닥에 단단히 고정되어야하기 때문에 제거됩니다.
	이를 위해 특수 건을 사용하여 각 플레이트의 둘레를 따라 적용되는 실리콘 핫멜트 접착제를 사용할 수 있습니다.
	접착제 스트립을 적용한 후 표시된 윤곽선을 따라 샘플을 놓고베이스에 눌렀습니다. 이 작업은 모델로 사용되는 모든 부품에 대해 반복됩니다. 이 실리콘 접착제는 빨리 굳기 때문에 마지막 판을 붙인 후 5 ÷ 7 분 후에 다음 작업을 진행할 수 있습니다.
	거푸집 조립이 시작됩니다. 이 작업 단계에서는 두께 10mm, 너비 약 25mm의 슬랫이 필요합니다. 그리고 그 길이는 놓인 슬래브의 측면 치수와 일치해야합니다. 슬래트는 슬래브 구조의 전체 둘레를 따라 측면에 가까운 임시로 설치됩니다.
	또한 거푸집 바닥의 둘레를 따라 설치된 레일을 따라 거푸집의 벽이 임시 설치된 레일의 외주를 따라 정확하게 설치되므로 선을 윤곽을 그릴 필요가 있기 때문에 마킹도 이루어집니다. 또한 고정 레일과 함께 모델의 각 측면에서 측정이 이루어집니다. 이것은 거푸집 벽을 준비하는 데 필요한 정확한 측면 길이를 찾기 위해 필요합니다.
	거푸집 벽의 높이는 75mm 이상이어야합니다. 제조를 위해베이스와 동일한 재료, 즉 두께가 18 ~ 25mm 인 마분지 패널과 외부 플라스틱 코팅을 사용할 수 있습니다. 다음 단계는 취한 치수에 따라 거푸집 벽을 잘라내는 것입니다.
	벽은 두 개의 셀프 태핑 나사로 구조물의 각 모서리에서 함께 단단히 꼬여 있습니다. 동시에 모델의 플레이트와 거푸집 사이의 간격이 엄격하게 관찰되며 10mm이어야합니다. 이는 임시로 설치된 슬레이트입니다.
	이제 슬래브 주변을 따라 놓인 슬레이트를 제거 할 수 있습니다. 이미 역할을 수행했습니다. 그러나 거푸집 상자를 정확하게 중앙에 배치하기 위해 동일한 배튼의 스크랩으로 만든 쐐기가 삽입됩니다. 이음새가 단단히 밀봉 될 때까지 상자가 움직이지 않습니다.
	다음 단계는 플라스틱으로 슬래브의 전체 너비와 높이를 따라 솔기를 닫는 것입니다. 플라스틱 재료는 손가락으로 배포되며 필요한 경우 스택으로 깊어집니다.
	동시에, 이음새 표면에 얕은 릴리프를 제공해야하며 완성 된 폴리 우레탄 스탬프에 인상을 남길 수 있어야합니다.
	인쇄물이 깔끔해야하므로 슬래브의 바깥 쪽면에서 나오는 과도한 플라스틱은 제거해야합니다. 디자인은 이와 같은 것을 취합니다.
	또한 거푸집의 벽과 바닥의 모든 조인트와 구조물 모서리의 수직 이음새는 실리콘 핫 글루로 밀봉하고 잘 굳혀 야합니다.
	다음 단계는 모델의 표면과 거푸집의 내벽을 이형 제로 덮는 것입니다. 장인들은 백유, 바셀린, 고체 기름 및 기타 화합물을 포함한 다양한 재료를 사용합니다.
	이제 완성 된 스탬프 작업의 편의를 위해 편안한 핸들을 만들어야합니다. 이렇게하려면 너비 50mm, 길이 355mm의 꼰 나일론 테이프 두 조각을 사용하십시오. 세그먼트는 구부러지고 그 끝은 약 35 ÷ 40 mm만큼 서로 겹쳐지며 스테이플 스테이플로 여기에 고정됩니다.
	그런 다음 핸들을 긴 레일에 놓고 서로 300 ÷ 350 mm 거리에 있습니다.
	레일은 거푸집 벽에 설치되고 중앙에 정렬됩니다. 이 경우 생성 된 모델의 행을 나누는 선을 따라 수행됩니다. 이 배열은 생성되는 스탬프의 균형을 만들어 주며 회 반죽 벽에 인상을 남길 때 힘을 고르게 분배하는 데 매우 중요합니다.
	경첩은 폴리 우레탄이 응고 된 후 스탬프 표면에서 보이지 않아야하므로 10 ÷ 15 mm 거리에서 플레이트 표면에서 위치해야합니다. 생성 된 간격은 스탬프 표면에서 핸들의 재질을 분리합니다. 참고-스테이플로 고정 된 테이프의 겹침은 폴리 우레탄으로 채워지도록 배치하는 것이 가장 좋습니다.
	스탬프는 다양한 복잡성의 주조 금형을 위해 특별히 설계된 실리콘 또는 폴리 우레탄 화합물 성형으로 만들 수 있습니다. 이 재료는 두 가지 구성 요소로 구성되어 있으며 두 구성 요소의 수명이 짧기 때문에 붓기 직전에 서로 혼합됩니다. 또한 재료에 따라 다를 수 있으므로 사용하기 전에 패키지의 지침을 신중하게 검토해야합니다.
	조성물은 특정 비율로 혼합되며 지침에도 표시됩니다. 두 가지 주요 구성 요소 외에도 선택한 색상의 액체 색조가 일반적으로 혼합물에 추가됩니다. 부품은 전기 드릴에 설치된 믹서 어태치먼트를 사용하여 혼합됩니다.
	혼합 후 완성 된 구성은 즉시 거푸집에 부어집니다. 슬래브 표면 위로 자유롭게 흐르고 모든 수평 공간을 채우고 설치된 샘플의 가장자리에 남겨진 움푹 들어간 곳으로 침투해야합니다. 채우기는 매끄럽고 작은 흐름으로 매우 조심스럽게 이루어 지므로 구성의 폭기 (기포 모양)가 발생하지 않으므로 스탬프가 다공성으로 판명되지 않습니다.
	재료를 30mm 층에 부어 응고시킵니다. 다른 재료의 성숙 시간도 다를 수 있습니다. 이 예에 표시된 경우 23 ÷ 25 도의 공기 온도와 정상 공기 습도에서 48 시간입니다.
	지정된 시간이 지나면 완성 된 스탬프를 거푸집 벽에서 분리해야합니다. 이렇게하려면 깨끗한 주걱으로 부드럽게 통과하십시오. 그런 다음 거푸집의 벽이 꼬이지 않고 제거됩니다.
	완성 된 스탬프는 그림과 같이 보입니다. 이 장치는 지하실 벽을 장식하거나 마당의 콘크리트 스크 리드에 릴리프를 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 내부 벽 장식을 위해 더 작은 우표를 만드는 것이 좋습니다. 고려한 예에서는이 편리한 제품을 제조하는 바로 그 원리가 제시되고 마스터의 요청에 따라 원래 모델이 선택됩니다. 그리고 그러한 우표를 사용하는 방법-우리는 이미 이것에 대해 이야기했습니다.

고대부터 인류는 활동에 돌을 사용해 왔습니다. 옛날에는 집의 기초가 만들어지고 벽이 세워지고 스토브가 깔 렸습니다. 수천 년 전에 지어진 많은 요새는 여전히 기념비적 인 건축물입니다. 예, 벽의 돌이 풍화되고 금이 갔지만 여전히 서 있습니다.

돌에서 가장 가치가있는 것은 강도와 \u200b\u200b내구성이었습니다. 그러나 자연석은 추출 및 운송이 다소 어렵고 노동 집약적 인 작업이므로 비용이 많이 들고 석재 비용에 영향을 줄 수는 없습니다. 따라서 인류는 자연석과 모양과 특성이 동일한 특정 물질을 만들기 위해 오랫동안 시도해 왔습니다.

19 세기에는이를 가능하게하여 콘크리트로 만든 튼튼한 인공 석인 "Coad"가 등장하여 그 특성이 나타 났으며, 그 생산 과정은 건설 현장 근처에 설치하기 쉬웠고, 인공 석의 운송은 자연보다 훨씬 쉽고 쉬웠다.

그 뒤에 화강암 조각이 들어있는 인공 석재가 나타 났으며, 이는 외관과 특성이 천연 재료에 훨씬 더 가깝게 만들었습니다.

특히 내구성이 뛰어난 제품을 확보해야하는 경우 강화 메쉬를 사용할 수 있습니다. 강도면에서 이러한 재료는 자연석뿐만 아니라 금속을 능가 할 수 있습니다.

도자기 석기

생산을 위해서는 다음 자료가 필요합니다.

• 카올린 또는 일 라이트 점토;
• 석영 모래;
• 장석;
• 금속 산화물 기반 안료 : 크롬, 철, 망간.

구성 요소는 분쇄되고 혼합되어 질량을 받고 1200-1300 도의 온도에서 압축되고 소성됩니다. 결과적으로 혼합물은 소결되어 두께가 균일하고 실질적으로 기공이 \u200b\u200b없으며 다음과 같은 특성을 갖는 제품을 형성합니다.

• 유사한 수십 배를 초과하는 내구성;
• 모공이 없기 때문에 내한성;
• 내마모성;
• 내화;
• 화학적 내성;
• 정전기 방지;
• 전기 절연성;
• 외부 매력.

이러한 장점으로 인해 도자기 석기는 거의 모든 곳에서 사용할 수 있습니다. 건물 외부와 내부의 클래딩 바닥과 벽; 클래딩 용; 정전기가 축적되는 방을 위해.

외부 표면 유형에 따라 다음 유형의 플레이트가 구별됩니다.

• 광택이 나는 도자기 석기-먼지 방지 특성이 좋고 청소하기 쉽지만 바닥에 너무 미끄 럽습니다.
• 자연 표면을 가진 슬래브는 유지 관리가 더 어렵 기 때문에 주로 다용도실 클래딩에 사용됩니다.
• 에나멜 도자기 석기-에나멜 유형 및 표면 릴리프, 그것, 보도, 외부 플랫폼, 기술실에 따라 다릅니다.
• 새틴 마감 처리 된 슬래브-가정 및 공공 장소 모두에 적합합니다.

덩어리

응집체는 다음과 같은 구성 요소의 혼합물입니다.

• 분쇄 된 석영 (화강암, 대리석);
• 안료;
• 고품질 폴리 에스터 수지 또는 시멘트 바인더.

석영은 가장 내구성이 뛰어 나기 때문에 혼합물의 최대 96 %를 구성하는 필러로 가장 자주 사용됩니다.

수지 석은 실내 장식에 더 일반적으로 사용됩니다. 조리대, 바 카운터, 창틀이 만들어집니다. 실외 작업의 경우-정면 또는 누워서 시멘트 바인더와 함께 석재가 사용됩니다.

석영 응집체에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

• 그것은 자연석보다 강하지 만 동시에 탄력적입니다.
• 수분 흡수율이 낮고 내한성이 높습니다.
• 다양한 색조;
• 청소하기 쉽습니다.
• 비용은 자연석보다 훨씬 낮습니다.

아크릴 스톤

여기에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

• 미네랄 필러 (60-70 %);
• 아크릴 수지.

혼합물에 미네랄 입자가 존재하기 때문에 그것으로 만든 제품을 "돌"이라고 부를 수 있습니다.
따라서 플라스틱이며 모든 장점과 단점이 내재되어 있습니다. 장점은 다음과 같습니다.

• 모든 모양과 크기의 매끄러운 표면을 제조 할 수있는 능력;
• 충분히 높은 강도;
• 내 습성;
• 관리의 용이성.

주요 단점은 스크래치 경향과 낮은 열 저항입니다.
아크릴 스톤, 주방 앞치마 및 심지어 창틀. 다른 작품에는 거의 사용하지 않습니다.

인조석 사용의 장단점

인공 석의 가장 큰 단점은 천연석에 비해 일부 유형의 내구성이 여전히 낮다는 것입니다.
그러나 많은 이점이 있습니다.

• 천연 소재로 만든 제품에 비해 비용이 저렴합니다.
• 환경 친 화성-모든 종류의 인공 석재를 만드는 데 사용되는 모든 구성 요소는 인체에 \u200b\u200b해를 끼치 지 않습니다.
• 가벼운 무게로 건물 구조에 큰 추가 부하를 발생시키지 않습니다.
• 간편한 설치.
• 사용하기 전에 전처리가 필요하지 않습니다.
• 외관상 자연석과 거의 다릅니다.
• 그리고 장식의 선택을 확장하는 색상.
• 습기 및 기타 대기 영향으로부터 표면을 안정적으로 보호합니다.
• 인공 석재를 다른 유형의 장식과 결합하고 특이한 구성을 만들 수 있습니다.
• 일부 유형의 인공 석재에는 높은 단열성이 있습니다.
• 높은 내 화학성.
• 내구성은 인조석의 표면이 거의 침식되지 않기 때문에 100 년 이상 사용할 수 있기 때문입니다.

인공 석영 석재 (석영 덩어리)와 아크릴 석재는 우리 시장에서 상대적으로 새로운 재료이며, 매년 창틀 제조에서 플라스틱 및 목재뿐만 아니라 조리대 제조시 적층 마분지와 경쟁하고 있습니다.

인공 석의 특징

아크릴 석재와 석영 응집체는 최근 가구 및 실내 장식에 널리 사용되는 두 가지 유형의 인공 석재입니다.
이 자료의 급속한 인기 증가를 설명하는 것이 무엇인지 스스로에게 물어 보면 대답은 분명합니다. 독특한 특성 조합입니다. 조리대 또는 창턱을 찾는 소비자가 가장 좋아하는 모든 것은 다음과 같습니다.

• 힘
• 내구성
• 위생
• 가정용 화학 물질에 대한 내성 및 고온에 대한 단기 노출
• 특별한 관리 요구 사항 없음
• 다양한 색상과 다양한 장식

인공 석은 그 구성과 제조 기술을 구성하는 구성 요소에 귀중한 속성을 부여합니다. 기술적 세부 사항을 다루지 않고 석영과 아크릴 스톤 모두 조밀 한 균질 구조를 가지고 있으며 가장 작은 균열과 기공조차 없다는 특징이 있습니다. 이것은 재료의 높은 위생, 얼룩 및 먼지에 대한 내성, 제품의 손쉬운 관리를 보장합니다.
강도와 내구성이 결합 된 이러한 모든 특성은 특히 주방 조리대와 조리대에있어 대체 할 수 없습니다.
또 다른 중요한 측면은 다양한 색상과 장식입니다. 인공 석재는 디자이너가 색상 선택을 제한하지 않으므로 밝고 표현력이 풍부한 인테리어를 디자인 할 수 있습니다.
아크릴과 석영 석은 공통점이 많지만 여러 가지 차이점이 있습니다.
석영 덩어리 제품 및 물체 -이것은 부와 존경심의 지표입니다.
석영 석판의 광택 표면은 자연석과 유사한 부드러운 광택을 가지고 있습니다.
석영 조리대, 창틀 및 기타 제품은 내마모성이 증가하고 아크릴 석재로 만든 것보다 긁힘에 더 강합니다.
동시에 석영 제품은 아크릴 제품보다 몇 배 더 무겁습니다. 90 % 이상의 석영 칩이 구성되어있는 석영 석은 무게가 천연석과 거의 같습니다.
석영 석의 개별 부분의 조인트는 보이지 않게 만들 수 없지만 아크릴 구조는 매끄럽게 만들 수 있습니다.
석영 덩어리로 만든 제품을 해체하고 작업장으로 운반해야하기 때문에 수리하거나 복원하는 것은 매우 어렵습니다.
석영 석 제품은 아크릴 제품보다 훨씬 비쌉니다. 높은 비용은 석재 자체의 가격 때문이며 재료 가공의 복잡성에 직접적으로 의존합니다.
아크릴 스톤 석영보다 저렴하고 가공하기 쉽고, 그것으로 만든 제품이 더 저렴합니다.
아크릴 표면은 석영 표면보다 부드럽고 긁힐 가능성이 더 큽니다. 그러나 좋은 소식은 아크릴 스톤은 수리하기 쉽다는 것입니다. 경미한 손상은 집에서 수리 할 수 \u200b\u200b있습니다.
디자이너는 이음새가없는 아크릴 스톤을 좋아합니다.이 소재로 만든 제품은 여러 조각으로 조립 되더라도 모 놀리 식으로 보입니다.
아크릴 스톤의 단점에 대해 이야기하면 주된 것은 스크래치 저항이 없다는 것입니다. 또한 아크릴 표면은 매우 뜨거운 물체를 좋아하지 않습니다. 그러나 모든 재료로 만든 조리대는 온도 충격으로부터 보호해야합니다.

가구 산업에서 사용

가구 제조에서 인조석은 원래 조리대 제조에 사용되었습니다. 그 후, 그들은 바 가구, 욕실 조리대, 선반 및 선반을 만들기 시작했습니다.

아크릴 석재와 석영 덩어리로 만든 주방 조리대
가구 산업에서 인조석의 승리의 행렬은 주방 조리대에서 시작되었습니다. 이 재료는 주방 조리대 생산을 위해 고안된 것 같습니다. 그 특성은 조리대에 사용되는 재료에 대한 가장 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
오늘날 주방 조리대는 별도의 가구로 볼 수 있습니다. 주방 캐비닛 및 캐비닛의 제조 및 설치 후 최종 단계에서 별도로 주문하여 설치하는 경우가 많습니다.
탁상 자체는 인테리어에서 중요한 역할을하므로 많은 사람들이 석재를 선택하고 탁상 구성을 개발할 때 디자이너의 서비스를 사용합니다.
원칙적으로 조리대 (작업대)의 너비는 60 ~ 65cm로 슬라브 두께는 다양하지만 3cm 이상으로 만드는 것이 좋습니다. 6mm 두께의 슬래브는 작업 표면보다 벽 클래딩에 더 적합하며 작업 중에 상당한 스트레스를 받게됩니다.
작업대는 인공 석재 조리대를 사용하는 유일한 주방 가구가 아닙니다. 현대적인 넓은 주방에서는 조리대도 돌로 만든 바 카운터와 소위 섬을 찾을 수 있습니다.

바, 카페, 레스토랑 용 인공 석재 가구
케이터링 시설의 가구는 조리대의 강도와 위생에 대한 요구 사항을 증가시킵니다. 따라서 카페, 바, 레스토랑의 인조석은 친숙한 재료입니다. 중요한 요소는 돌보는 측면에서 인조석의 소박함입니다.
아크릴 석재 및 석영 덩어리는 인테리어를 장식 할 때 디자이너에게 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 따라서 인공 석재는 실무자와 예술가 모두의 요구 사항을 충족하여 편안하고 내구성이 뛰어난 가구를 사용하면서 동시에 기관의 세련되고 밝고 표현력이 풍부한 분위기를 만들 수 있습니다.

인공 석재 싱크대 및 세면기
석영 덩어리와 아크릴 석재로 만든 싱크, 특히 싱크대는 매일 다른 재료로 만들어진 싱크대 및 싱크대와 점점 더 경쟁하고 있습니다. 인공 석재로 만든 제품은 저렴하다고 할 수는 없지만 많은 사람들 이이 옵션의 높은 미학과 실용성을 높이 평가하여 선택합니다.
대부분의 경우 인공 석재 조리대는 동일한 재료로 만들어진 통합 싱크와 함께 주문됩니다. 아크릴 스톤을 사용하면 싱크대를 원활하게 설치할 수 있습니다. 석영 석의 경우 이음새가 거의 보이지 않도록 싱크대를 내장 할 수 있습니다.

싱크대, 조리대, 선반 및 기타 욕실 가구
인조석의 특성으로 인해 욕실 장식용 다목적 재료가됩니다.
싱크대, 선반, 샤워 트레이, 수건 걸이가 통합 된 조리대-실제로 욕실의 모든 가구 및 기타 인테리어 품목은 인조석으로 만들 수 있습니다.
석영 및 아크릴 표면은 습기를 흡수하지 않고 곰팡이 및 습기 얼룩에 취약하지 않기 때문에이 소재는 위생 시설, 욕실 및 샤워 시설에 탁월한 옵션입니다.

인테리어 디자인에 사용

벽, 바닥, 계단, 창틀, 연단, 아치, 장식 기둥-이 모든 것이 인공 석재로 직면하거나 만들 수 있습니다.

석영 및 아크릴 돌 벽 패널
인공 석재 벽 클래딩은 주방, 욕실 및 화장실에서 가장 자주 수행됩니다. 이를 위해 석영 덩어리-13mm, 아크릴 석재-4, 6 및 9mm와 같은 조리대 제조보다 더 얇은 두께의 시트를 사용할 수 있습니다.
인조석이있는 벽은 홀 및 쇼핑몰, 공항, 기차역, 호텔, 지하철 역의 기타 건물에 적합하고 실용적인 솔루션입니다.

인공 석재 창틀
창틀은 주방 조리대 다음으로 두 번째로 인기있는 인공 석재 제품입니다.
플라스틱, 목재 및 기타 재료는 성능 및 장식성 측면에서 아크릴 및 석영 석과 경쟁 할 수 없습니다.
아름답고 내구성이 있으며 내구성이 뛰어나고 유지 관리가 적고 청소가 쉬운 인공 석재 창틀은 친숙한 창 개구부 액세서리로 실내 장식으로 바뀝니다. 큰 장점은 건축가와 디자이너가 흥미로운 색상 솔루션을 구현할 수있는 다양한 색상과 석재 패턴을 선택할 수 있다는 것입니다.

사다리, 계단 및 연단
여러 층의 개인 주택과 아파트의 계단과 계단은 전통적으로 나무로 만들어졌습니다. 오늘날 상황이 바뀌었고 인공 석이 나무를 대체하고 있습니다.
아크릴 및 석영 석으로 만든 제품은 강도, 실용성 및 다양한 색상에서 목재 제품보다 우수합니다.
더 부드럽지만 동시에 촉감이 따뜻해지는 아크릴 스톤은 주거용 건물에서 더 자주 사용됩니다. 아크릴 연단과 계단은 편안하고 아름답고 청소하기 쉽고 먼지와 박테리아의 축적을 방지합니다.
석영 석은 가격과 외관면에서 더 높은 지위를 가지고 있으며 자연에 가깝습니다. 그것의 제품은 많은 사람들이 많은 사람들이 재료의 내마모성에 대한 높은 요구 사항을 제시하는 공공 건물의 설계에 사용됩니다.

내부 세부 정보 : 파티션, 비석, 아치
주거 및 공공 건물의 실내 장식의 밝은 악센트는 백라이트가있는 반투명 슬래브로 만든 칸막이 또는 비석입니다. 이러한 석판은 아크릴 및 석영 석재 컬렉션과 다양한 가격 범주에서 찾을 수 있습니다. 독점 옵션의 예로는 호랑이의 눈, 마노, 분홍색 및 흰색 석영, 자수정, 석화 목재 등 준 보석 조각의 독특한 석판이 포함 된 Caesarstone ® Concetto 컬렉션이 있습니다.
인공 석재는 아치, 문 및 벽난로 포털을 장식하는데도 사용됩니다.

트렌드
인공 석은 실용성과 독창성을 입증했습니다. 생산 기술이 개선되고 소재의 특성이 개선되고 색 영역이 더욱 확대되고 있습니다. 아크릴 및 석영 석재의 글로벌 제조업체는 현재의 디자인 트렌드를 따르고 시대에 발 맞추기 위해 노력합니다. 인공 석의 적용 범위도 확대되고 있습니다. 조리대와 함께 주방 가구 정면 생산에 사용되었습니다.