Kā sākt savu mājdzīvnieku un PVC atkritumu pārstrādes biznesu. Plastmasas pārstrāde Maskavas apgabalā Plastmasas pudeļu pārstrādes rūpnīcā

"Izgatavots no pārstrādātas plastmasas." Šādi uzraksti ir atrodami visdažādākajos izstrādājumos - kannās, ķemmēs, pat bērnu rotaļlietās. Civilizētajā pasaulē plastmasas pārstrādes tehnoloģijas jau ir aizgājušas tālu, tās ļauj pārstrādāt PET plastmasas pudeles ... tieši tādās pašās plastmasas pudelēs.

Mūsdienās Krievijā ir tikai viena rūpnīca no pudeles līdz pudelei. Apskatīsim, kā šī produkcija darbojas.

Artema Achkasova fotogrāfijas un teksts

1. Plarus rūpnīca tika atvērta 2007. gadā Solnechnogorskas pievārtē netālu no Maskavas.

2. Šodien šeit mēnesī tiek apstrādātas 1800-2500 tonnas plastmasas pudeles. Pie ieejas - netīras izlietotās pudeles, pie izejas - tīras izejvielas jaunu ražošanai.

3. Izejvielu savākšana notiek sadzīves atkritumu šķirošanas stacijās un poligonos.

4. Krievijā viņi nav pieraduši pie tā, ka atkritumi var maksāt naudu, un to atsevišķā savākšana netiek attīstīta (“ciršanas” daļa rūpnīcā ir ne vairāk kā 1%). Dažas pudeles augs pērk fitnesa klubos un viesnīcās, taču pat tas neko nemaina. Galvenais izejvielu avots ir parastās atkritumu izgāztuves no visas valsts (tās pat atved no Urāliem), kur atkritumi tiek šķiroti ar rokām, no tiem tiek izvilktas pudeles, pēc tam iesaiņotas un pārdotas rūpnīcai. 300 kilogramu smagu netīru presētu pudeļu ķīpas tiek nogādātas rūpnīcas teritorijā, kur tās gaida spārnos.

Pirmā darbnīca ir aizņemta ar pudeļu izvēli un šķirošanu. Visas uzņēmuma iekārtas ir Eiropas, sākot no cieto atkritumu pārstrādes nozares līderiem - BRT Recycling Technologie GmbH (Vācija), TOMRA Systems ASA (Vācija), RTT Steinert GmbH (Vācija), BOA (Holande), SOREMA (Itālija), BUHLER AG (Šveice).

5. Ķīpas tiek iekrautas šķirošanas līniju tvertnēs, pēc tam tās tiek izpakotas un šķirotas.

6. Kopumā iekārta varētu darboties automātiski, bet Krievijas realitātē tas nav iespējams. Automātiskās līnijas spēj atšķirt un sakārtot pudeles pēc krāsas, taču tāpat kā Eiropā, kur plastmasa tiek pārstrādāta tīrā veidā, mums tas neder - ļoti spēcīga izejvielu piesārņojuma dēļ ir nepieciešama cilvēka palīdzība, un vairāk nekā viena.

8. Vairākas darbinieku grupas manuāli šķiro pudeles, sagriež etiķetes, izmet atkritumus un konteinerus, kurus nav iespējams pārstrādāt, piemēram, pilnībā iesaiņotus saraušanās plastikāta materiālos, ar svešķermeņiem iekšpusē vai nestandarta krāsā. Pārstrādei ir piemērotas tikai zilas, brūnas, bezkrāsainas un zaļas pudeles. Pēdējie, starp citu, ir vismazāk klientu iecienīti.

9. Pudeles, kas sakārtotas pēc krāsas, atkal saspiež ķīpās un transportē ārpusē - uz noliktavu, kur tās gaida piegādi uz otro darbnīcu.

10. Nākamajā darbnīcā viss sākas ar "sašķiroto" ķīpu izpakošanu ...

11. ... pēc tam pudeles tiek nosūtītas uz izlietni.

12. Šeit traukus vispirms “mazgā” aukstā ūdenī, pēc tam karstā ūdenī, pēc tam sārmainā šķīdumā un speciālā mazgāšanas līdzeklī.

14. Pudele tiek mazgāta no ārpuses, līmi, ar kuru tika pielīmēta etiķete, izšķīst. Pēc mazgāšanas sērijas - vēl viens statnis manuālai šķirošanai un magnētiskai metāla atdalīšanai.

16. Nākamais posms ir drupinošs... Pudeles sasmalcina kopā ar korķiem, pēc tam iegūtās pārslas atkal veic rūpīgu tīrīšanas procedūru. Īpašā cilindrā, kas piepildīts ar šķidrumu, pudeles plastmasu atdala no korķa plastmasas. To blīvums ir atšķirīgs, un korķa pārslas peld uz virsmas.

17. Pudeļu pārslām tiek veikta galīgā induktīvās metāla atdalīšanas procedūra, pēc kuras īpaša datortehnika izvēlas bojātas citas krāsas pārslas.

18. Tad daži produkti tiek iesaiņoti 2 metru mīkstos traukos, tā sauktajā Big-Bag. Flex ir lielisks izejmateriāls dažādu mājsaimniecības preču, celtniecības materiālu un pat ... flīsa auduma ražošanai!

19. Pirms palaišanas tālākai ražošanai ņem iegūto pārslu paraugu, kas tiek nosūtīts uz ķīmisko laboratoriju dažādiem testiem.

21. Pēc tam pārslas tiek barotas ar pneimatisko transportēšanu uz trešo darbnīcu - uz ekstrūzijas un granulēšanas līnijas. Process ir pilnībā automatizēts.

22. Trešajā darbnīcā process sastāv no vairākiem posmiem. Pirmkārt, metālu atkārtota atdalīšana, pēc tam iepriekšēja sildīšana, acetaldehīda un citu kaitīgu piemaisījumu noņemšana, filtrēšana. Pirmkārt, pārslas sagriež dzirnaviņās, pēc tam elastība tiek izkausēta 280 grādu temperatūrā pēc Celsija.

26. Īpaša mašīna caur matricu no izkusušās un notīrītās plastmasas izspiež plānus pavedienus (pavedienus), kurus žāvē un sagriež granulās.

28. Amorfs granulāts tiek transportēts kristalizācijai un pēc tam nonāk reaktorā.

29. Pēc 16 stundu ilgas polikondensācijas reaktorā slāpekļa un augstas temperatūras ietekmē amorfais granulāts tiek pārveidots par gala izejvielu - augstas viskozitātes PET granulu PET pudeļu ražošanai.

30. Katra produktu partija tiek atkārtoti kontrolēta - iegūtās granulas rūpīgi pārbauda speciālisti.

31. Gatavo produktu iesaiņo lielos maisos un pēc tam nosūta klientiem.

34. Granulāts ir apstiprināts lietošanai pārtikas iepakojumā saskaņā ar Maskavas apgabala Federālās budžeta veselības aprūpes institūcijas higiēnas un epidemioloģijas centra ekspertu atzinumu. Pudeles no tā ir tieši tādas pašas caurspīdīgas un tīras kā no parastām granulām, kas iegūtas ar ķīmiskiem līdzekļiem.

35. Iekārta, kurā strādā 150 cilvēku, gadā var saražot līdz 10 tūkstošiem tonnu gatavās produkcijas, taču pašreizējais apjoms ir mazāks. Iemesls ir izejvielu trūkums ... Tāpēc viens no ekskursiju organizatoriem uz Plarus rūpnīcu ir organizācija ... GreenPeace. Vides speciālisti atzinīgi vērtē atkritumu dalītu savākšanu un plastmasas pārstrādi - procesu, kas planētai nodara trīs reizes mazāk kaitējumu nekā parastā plastmasas ražošana. Nopietns iemesls domāt!

Maskavas apgabals ir līderis Dabas resursu ministrijas reitingā attiecībā uz uzņēmumu skaitu, kas nodarbojas ar plastmasas apstrādi. Pēc reitinga šeit darbojas 13 pārstrādes uzņēmumi. Recycle dažiem no viņiem jautāja, cik daudz plastmasas šeit tiek pārstrādātas mēnesī, kur uzņēmumi iegūst plastmasu un kas mainīsies pēc dalītās atkritumu savākšanas ieviešanas šajā apgabalā.

"Polimēru kapitāls"

Dzeržinskas polimēru galvaspilsēta polimēru pārstrādes tirgū darbojas kopš 2002. gada. Būtībā apstrādei tiek pieņemts polietilēns un polipropilēns. Es šeit mēnesī apstrādāju 1100 - 1200 tonnas plastmasas, kas uzņēmumam nāk no lieliem uzņēmumiem. Pēc uzņēmuma domām, ražošanā izmantojot augstas kvalitātes sekundāro polimēru, uzņēmumi var ietaupīt līdz 50% no primārā polimēra izmaksām.

“Personīgi mūsu uzņēmumam saistībā ar plašo atsevišķās kolekcijas ieviešanu Maskavas apgabalā no 2019. gada viss paliks nemainīgs. Tas mūs nekādā veidā neietekmēs, ”Recycle sacīja uzņēmuma pārdošanas nodaļas vadītājs Andrejs Mihailovs.

"Plarus"

- pirmā Krievijas rūpnīca, kurā tiek izmantota pudeļu-pudeles tehnoloģija. Pārstrādāta plastmasa pēc kvalitātes neatšķiras no tā, kas nonāk rūpnīcā. Gatavās izejvielas tiek izmantotas jaunu plastmasas pudeļu ražošanai.

Iekārta gadā pārstrādā 30 tūkstošus tonnu plastmasas. Šeit pārstrādei tiek pieņemts tikai PET.

"Plarus" sadarbojas ar visiem iespējamiem otrreiz pārstrādājamo materiālu operatoriem (privātiem, valsts, privātpersonām un juridiskām personām, privātiem uzņēmējiem, ražotnēm, rūpnīcām, veikaliem utt.). Solnechnogorsk ir uzstādīti vairāk nekā 150 konteineri.

Iekārtas īpatnība ir tāda, ka nav prasību saņemt minimālos plastmasas daudzumus.

“Ja izejviela ir sagatavota pārstrādei, saskaņā ar Plarus prasībām mēs pieņemam jebkuru daudzumu. Pat privāta persona var nākt pie mums un ievietot plastmasu savākšanas traukā, "- Plarus izejvielu iepirkuma nodaļas darbinieks.

EcoPolymer

Novomoskovskas "EcoPolymer" vairāk nekā 15 gadus ir apstrādājis sekundāros polimērus: tie pieņem HDPE, LDPE, STRETCH, polipropilēnu. Uzņēmums mēnesī pārstrādā apmēram 600 tonnas granulu.

Būtībā plastmasu atved firmas, uzņēmumi, dažādas nozares, lauku saimniecības, noliktavu kompleksi, tas ir, lieli privāti uzņēmumi.

Pēc uzņēmuma domām, tas ir izvēlējies optimālo virzienu, izturot minimālo vides slodzi - polipropilēna un polietilēna apstrādi.

Šajā nolūkā uzņēmums izmanto veselu rindu vienību, kas tiek nospiesta, mazgāta un sasmalcināta. Ekstrūderi pārstrādā vienu no problemātiskākajiem atkritumiem - polietilēnu. Iegūtā sekundārā granula ir ļoti pieprasīta tās zemās cenas un augstas kvalitātes dēļ.

“Konkrēti, dalītās vākšanas ieviešana Maskavas reģionā no 2019. gada, visticamāk, mūs neietekmēs, jo mēs vācam nevis sadzīves plastmasu, bet galvenokārt rūpniecības atkritumus no noliktavu kompleksiem un nozarēm. Mēs neņemam un nepārstrādājam organiskās vielas, tāpēc es šaubos, vai šis jauninājums mums nāks par labu. Tas nāks par labu videi, un maz ticams, ka jo īpaši pārstrādātājiem, ”Recycle sacīja EcoPolymer vadītājs Antons Mokhovs.

"VtorMaster"

Uzņēmums VtorMaster mēnesī apstrādā apmēram 100 tonnas plastmasas, galvenokārt polietilēnu. To atved privāti uzņēmumi, dažreiz arī privātpersonas.

“Uzņēmums ir saistīts ar sadzīves atkritumiem, jo \u200b\u200bšeit apstrādātā noliktavas plēve galvenokārt nāk no noliktavām, loģistikas centriem, veikaliem. Tie nav atkritumi, kas nonāk šķirošanas iekārtās, ”Recycle sacīja VtorMaster ģenerāldirektors Georgijs Čerkasovs.

« Atkritumu šķirošanas uzņēmumi ir tieši saistīti ar sadzīves atkritumiem. Pie viņiem pienāk automašīnas, izkrauj atkritumus, cilvēki maskās tos izjauc (bundžas pie bundžām, filmas uz filmām utt.). Šie uzņēmumi ir saistīti ar sadzīves atkritumiem, tie ir tieši atkarīgi no tiem, bet mūsu uzņēmums to nedara. "VtorMaster"saistīts ar organizācijām, noliktavu kompleksiem », - piebilst Čerkasovs.

Uzņēmums ražo jaunus produktus no pārstrādātas plastmasas, ieskaitot elastīgās plēves.

* Aprēķinos izmantoti vidējie Krievijas dati

3 000 000 ₽

Minimālais sākuma kapitāls

22,4-23,6 tūkstoši rubļu.

Gatavā produkta pārdošanas cena

18 mēneši

Atmaksāšanās

6 miljoni 750 tūkstoši rubļu

Mini augu izmaksas

No aptuveni 300 kg atkritumu, ko gadā izmet viens lielas pilsētas iedzīvotājs, apmēram 1/3 no tā aizņem plastmasas trauks vai, kā to sauc arī, PET pudele.

Mūsdienās šādas pudeles izmanto, lai tās piepildītu ar minerālūdeni un citiem ūdeņiem, sulām, kvasu, alu un daudz ko citu.

No pirmā acu uzmetiena lietotās PET pudeles ir pilnīgi bezjēdzīgas, atšķirībā no stikla kolēģiem vai makulatūras. Bet tas tā nav. PET pudele ir lielisks izejmateriāls elastīgu - pārstrādājamu materiālu ražošanai ķīmisko šķiedru ražošanai

Flex tīrā veidā izskatās kā baltas vai krāsainas pārslas. Lielākā daļa no tā nāk no pārstrādātām plastmasas pudelēm. Tas kalpo kā izejviela tieši tādu pašu PET pudeļu ražošanai - tādējādi vienkārša plastmasas pudele var iziet cauri gandrīz bezgalīgai apstrādes ķēdei un atgriezties gala patērētājam.

Bet vissvarīgākais, ko var iegūt no PET-flex (vai PET, kā to sauc arī), ir ķīmiskā šķiedra. No tā tiek izgatavoti sari slaucīšanas mašīnām un automazgātavu sukām, iepakojuma lente, plēve, jostas roze, bruģakmens plāksnes un daudz kas cits. Turklāt PET pudeļu pārstrādes politika ir videi pamatota: galu galā ir nepieciešami apmēram 300 gadi, līdz viena plastmasas pudele pilnībā sadalās.

Šobrīd Krievijā šādu konteineru apstrādes nozare praktiski nav attīstīta, tāpēc šāda biznesa atvēršana ir vairāk nekā ekonomiski izdevīga.

Pats process ir šāds. Izejvielas - izlietotā PET pudele tiek savākta un sakārtota nekrāsotās un krāsotās (pēc krāsas) kategorijās. Katra krāsa tiek tālāk apstrādāta atsevišķi. Tad pudeles, kas izgatavotas no polivinilhlorīda (PVC), noraida - tās arī apstrādā atsevišķi. Tādi svešķermeņi kā gumija, stikls, papīrs, metāls un cita veida plastmasas (PVC, PEN, LDPE, PS utt.) Tiek noņemti manuāli. Katra krāsa tiek tālāk apstrādāta atsevišķi.

Iepriekš saspiestās pudeles iekrauj īpašā konteineru apstrādes līnijā, kuras izeja ir tīra elastīga pārslu veidā.

Līnija sastāv no vairākām vienībām, kas savienotas kopā ar lentes konveijeriem.

Nopelniet līdz
200 000 RUB mēnesi jautri!

2020. gada tendence. Inteliģents izklaides bizness. Minimālais ieguldījums. Bez papildu atskaitījumiem un maksājumiem. Apmācība pēc atslēgas.

Pirmkārt, izejviela nonāk īpašā rotācijas mašīnā etiķešu un vāciņu atdalīšanai. Šādi apstrādātās un no svešķermeņiem atbrīvotās pudeles pēc tam tiek ievadītas drupinātājā - aparātā, piemēram, lielā maisītājā, ar vairākiem nažiem, kas tos sasmalcina.

Šis raksts var būt novecojis. Vairāk atbilstošu rakstu par šo tēmu:

Kā sākt atkritumu savākšanas un pārstrādes biznesu

Atkritumu savākšanas un pārstrādes tirgus pārskats

Īpašs skrūvju konveijers, kas paredzēts amorfu izstrādājumu pārvietošanai (aprīkots ar Arhimēda skrūvi), iegūto smalki sasmalcinātās plastmasas masu ievieto tvaika katlā, kur karstā ūdens iedarbībā tiek noņemti svešķermeņi, kas pēc apstrādes palikuši mašīnā etiķešu un vāciņu atdalīšanai.

Gatavas idejas jūsu biznesam

Pēc katla iztīrīto plastmasu ievieto mazgāšanas pulēšanas mašīnā un pēc tam skalošanas mašīnā. Pēc ūdens attīrīšanas plastmasa tiek uzskatīta par pilnīgi iztīrītu un ievietota ūdens separatorā un gaisa žāvētājā. Pēc žāvēšanas gatavais elastīgums tiek uzkrāts īpašā bunkurā.

PET un PVC atkritumu pārstrādes uzņēmējdarbības uzsākšanas izmaksas

Pilnībā pabeigta līnija maksās tikai 132 tūkstošus dolāru (3,9 miljoni rubļu). Tās jauda ir 0,8-1 tonnas stundā. Pēc izejas tiek iegūts elastīgums, kura svars ir aptuveni 80% (ņemot vērā atdalītās daļas, kas nav piemērotas pārstrādei, un ražošanas zudumi - saraušanās, saraušanās utt.) No sākotnēji iekrautajām izejvielām. Visas līnijas kopējā jauda (enerģijas patēriņš) ir 73 kWh.

Apkalpošana: 8-10 darbinieki, no kuriem arī ir iesaistīti ienākošā materiāla apstrādē (sākotnējā mazgāšana, noraidīšana), izejvielu iekraušanā un galaprodukta izkraušanā. Viens darbinieks var apstrādāt aptuveni 120 kg / h ienākošās PET pudeles. Katra alga ir 15-20 tūkstoši rubļu.

Izejvielu izmaksas ir 100 USD (apmēram 3 tūkstoši rubļu) par 1 tonnu (vidēji 24 tūkstoši pudeles).

Papildus stacionārajam ir arī mobilā versija - pārnēsājama mini iekārta PET pudeļu apstrādei.

Šī opcija ir vairāk piemērota uzņēmumam, kas organizē plastmasas pudeļu pārstrādi vienlaikus vairākās, piemēram, mazās pilsētās. Ir zināms, ka pilsētas, kurā dzīvo simts tūkstoši cilvēku, izgāztuvē mēnesī var savākt divdesmit tonnas PET pudeļu. Ieteicams katru mēnesi pārvietoties, piemēram, vienā vai divos reģionos un pārstrādāt iepriekšējā mēnesī savāktos konteinerus.

Mini iekārta ir pilnībā uzstādīta 20 pēdu (6 metru) konteinerā. Visas tvertnes iekšējās vienības ir uzstādītas un noregulētas, savienotas ar caurulēm vai speciālu transporta aprīkojumu, kā arī ar strāvas un vadības vadiem savienotas ar ierīces vadības bloku ražotāja rūpnīcā.

Uzstādot konteineru-rūpnīcu darbības vietā, atkritumu novadīšanai ir nepieciešama tikai piegādātā elektrība, ūdens un piekļuve kanalizācijai.

Mini rūpnīcas izmaksas ir 160 tūkstoši eiro (6 miljoni 750 tūkstoši rubļu).

Gatavā produkta pārdošanas cena ir 22,4-23,6 tūkstoši rubļu atkarībā no krāsas.

PVC atkritumu pārstrāde

PVC atkritumu apstrādei ir īpašs komplekss to granulēšanai. Tas sastāv no nedaudz atšķirīgiem komponentiem nekā iepriekšējie, un līnija smagi piesārņotu daudzstūra pudeļu mazgāšanai un malšanai tam tiek iegādāta atsevišķi.

Šādas līnijas izmaksas ir 76,8 tūkstoši dolāru (2,3 miljoni rubļu). Pati granulēšanas līnija sastāv no drupinātāja PVC atkritumu sasmalcināšanai, divpakāpju maisītāja ("karstais-aukstais") PVC sastāvu sajaukšanai un no pašas granulēšanas vienības (divu skrūvju ekstruders, granulators, vibrējošs siets).

Visas šīs samontētās ierīces maksā 459 tūkstošus rubļu, to produktivitāte ir no 15 līdz 30 kg stundā. 1 tonnas gatavo produktu - PVC granulu izmaksas atkarībā no krāsas, izmēra un citām tehniskajām īpašībām svārstās no 37 līdz 85 tūkstošiem rubļu. par 1 t.

Kas ir izdevīgāk - pārstrādāt PVC vai PET atkritumus?

Mēs aprēķināsim vienas vai citas apstrādes līnijas iegādes rentabilitāti. PET pudeļu apstrādes līnijai rentabilitāte ir diezgan augsta: ar algu visiem darbiniekiem ne vairāk kā 200 tūkstošus rubļu. mēnesī izejvielu izmaksas 3 tūkstoši rubļu. par 1 tonnu ar 8 stundu darba dienu un 24 dienu darba mēnesi produkcijas tīrā raža nekādā ziņā nav mazāka par 15 tonnām vai vismaz 330 tūkstoši bruto peļņas.

Pat ja komunālās izmaksas veido 30% no bruto peļņas, tīrā peļņa būs vismaz 230 tūkstoši rubļu. mēnesī. Tādējādi uzņēmējdarbības atmaksāšanās ir tikai pusotrs gads.

Iegādājoties līniju PVC atkritumu apstrādei, iekārtu kopējās izmaksas būs aptuveni 2,76 miljoni rubļu. Mēneša alga 2 darbiniekiem, kas apkalpo līniju - 30 tūkstoši rubļu.

Izejvielu izmaksas ir no 18 līdz 22-23 tūkstošiem rubļu. par 1 tonnu.Ražojot apmēram 250 kg dienā mēnesī, tiek iegūti vismaz 220 tūkstoši rubļu. bruto ienākumi.

Tajā pašā laikā tīrie ienākumi ir diezgan nenozīmīgi - apmēram 50 tūkstoši rubļu. mēnesī. Bet to var izskaidrot vienkārši - nenozīmīgā produkcijas izlaide 8 stundu darba dienas apstākļos.

Pārejot uz nepārtrauktu (3 maiņu) darbu un atbrīvojot ne lētākās PVC granulas, tīrā peļņa pieaugs vismaz 5 reizes.

Atmaksāšanās sliktākajā gadījumā ir vairāk nekā 4,5 gadi, vidēji - apmēram 2, un vislabvēlīgākajā gadījumā - mazāk nekā gadu.

Šodien šo biznesu studē 4287 cilvēki.

30 dienas šis bizness bija ieinteresēts 284180 reizes.

Kalkulators šī biznesa rentabilitātes aprēķināšanai

Plastmasas atkritumu radītais kaitējums videi ir acīmredzams, un mēs šos atkritumus diemžēl redzam gandrīz katru dienu. Ievērojama bezalkoholisko dzērienu un alus daļa ir iepakota plastmasas PET pudelēs. Šī ērtā PET konteinera iezīme ir tā, ka šī plastmasa ir ļoti izturīga, un tās iznīcināšana ilgst desmitiem un simtiem gadu. PET ir polietilēna tereftalāts (nejaukt ar polietilēnu), ko var pārstrādāt. Tās sadedzināšana nodara ne mazāk kaitējumu nekā tikai apbedīšana. Tas ir saistīts ar faktu, ka pat 600–900 ° C temperatūrā PET pilnībā neizdeg, bet daļēji apvienojas ar atkritumos esošo hloru, piemēram, PVC (polivinilhlorīda) formā, veidojot vienu no visbīstamākajām indēm - dioksīnu. Cilvēka letālā dioksīna deva ir 0,00001 g, kas ir mazāka nekā ķīmiskajiem kara līdzekļiem, piemēram, sarīnam un somanam. Tāpēc plastmasas pudeļu pārstrāde kā bizness ir ne tikai vides tīrīšana, bet arī rūpes par nākamajām paaudzēm.

Apsveriet, ko ietver pilns plastmasas pudeļu pārstrādes cikls. PET atkritumu pārstrāde ietver šādus posmus:

• atkritumu savākšana;
• šķirošana, dažreiz ar presēšanu un transportēšanu;
• slīpēšana;
• mazgāšana;
• atdalīšana no piesārņojuma (etiķetes, vāki un gruveši);
• atkārtota mazgāšana un žāvēšana;
• pārveidošana par sekundārām granulām.

PET pārstrādes biznesu var organizēt dažādos veidos. Protams, visizdevīgākais ir mini plastmasas pudeles pārstrādes uzņēmums, tomēr tas ir izdevīgs, bet ļoti dārgs ieguldījums. Izskatīsim visu kārtībā.

PET pārstrādes tehnoloģijas pamati

Polietilēna tereftalāts ir pazīstams ar nosaukumiem PET, PET, PET, Mylar, Terlon, Lavsan (Zinātņu akadēmijas makromolekulāro savienojumu laboratorija) un citiem. Šis polimērs ar blīvumu 1,4 g / cm3 (smagāks par ūdeni) temperatūrā virs 250 ° C kļūst šķidrs, virs 350 ° C sadalās. PET ir ļoti izturīgs materiāls, kas nešķīst ūdenī, benzīnā, salīdzinoši izturīgs pret atšķaidītu skābju un sārmu šķīdumu iedarbību. Šīs īpašības ir PET apstrādes tehnoloģijas pamatā.

Lielāks PET nekā ūdens blīvums ļauj to atdalīt no papīra un polietilēna, kas peld ūdenī, bet PET nosēžas apakšā. Nomazgāto materiālu nosusina un pēc karsēšanas līdz 250–270 ° C temperatūrai (bez piekļuves gaisam) izspiež caur mazām atverēm, veidojot granulas.

Ir arī citas apstrādes tehnoloģijas - motordegvielā un sadalīšanās sākotnējos monomēros. Kā plastmasas pudeles tiek pārstrādātas šādos izstrādājumos, varat izlasīt īpašajā literatūrā un atrast informāciju internetā. Tomēr, kamēr ir pieprasījums pēc pārstrādāta PET, pārstrāde granulās ir visrentablākā.

Atkritumu savākšana, šķirošana un sasmalcināšana

Diemžēl mūsu valstī nav atsevišķas atkritumu un atkritumu uzglabāšanas vietas, tāpēc plastmasas pudeļu savākšana ir ļoti grūts uzdevums. Šo uzdevumu vēl vairāk sarežģī fakts, ka PET pudelēm ir ļoti mazs tilpuma blīvums. Parasti mini plastmasas pārstrādes rūpnīcu aprakstā nav iekļauts izejvielu savākšanas un sagatavošanas posms. Bet velti! Šeit ir daži skaitļi. PET pudeles svars 1,5-2,0 litri 40-50 g. Tas nozīmē, ka 1 tonna izejvielu ir 20 000–25 000 pudeles, kas aizņem aptuveni 15 m3 tilpuma (bez presēšanas)! Kā jūs tos savācat?

Uzreiz atmetīsim lielisko ideju par importa plauktu uzstādīšanu pudeļu savākšanai par naudu. Tas ir labi, taču šāda aprīkojuma (vairāki tūkstoši dolāru par vienību) iegāde, uzstādīšana un uzturēšana nav lēta. Patiesība ir īpašu konteineru uzstādīšana pagalmos, šķirošana atkritumu pārstrādes rūpnīcās. Plastmasas ņemšana otrreizējai pārstrādei poligonos (jā, jā - bezpajumtnieki ir mūžīgi vides aizstāvji) arī ir ļoti izdevīgi.

Sadarbība ar PET konteineru ražotājiem ir ļoti daudzsološa. Bojātas pudeles ir lielisks izejmateriāls.

Kad esat atrisinājis lietoto pudeļu savākšanas problēmu, tās ir jāpārvadā vai jāsadrupina uz vietas. Jūs to varat sasmalcināt atkritumu pārstrādes rūpnīcā vai iekārtās vietās, kas atrodas tālu no dzīvojamām ēkām (no izmantotajiem konteineriem smarža joprojām ir vienāda). Aprēķināsim plastmasas pudeļu apstrādes iekārtu cenu šajā posmā.

Lielākā daļa no mums dzērienus pērk plastmasas pudelēs. Kāds biežāk, kāds retāk. Bet maz cilvēku šīs pudeles ziedo īpašiem savākšanas punktiem. Daži cilvēki, tostarp ierēdņi, kas nodarbojas ar atkritumu problēmu, ir pārliecināti, ka šādu izejvielu pārstrāde Krievijā ir tālās nākotnes jautājums. Tikmēr netālu no Maskavas, netālu no Solnechnogorskas pilsētas, kopš 2007. gada darbojas Plarus plastmasas pārstrādes rūpnīca - pirmais Krievijas uzņēmums, kas plastmasas iepakojuma apstrādei izmanto unikālu tehnoloģiju. pudele pudelē» ( pudele-pudele).

Plastmasas pudeļu kolekcija

Viens no šiem konteineriem ir uzstādīts 8. licejā. Vēl aptuveni 70 no šiem tīkliem tika uzstādīti visā Solnechnogorsk, kā daļu no plastmasas pudeles atsevišķas savākšanas un pārstrādes projekta, kas sākās 2011. gada septembrī.

Projekta iniciatori ir Solņečņogorskas pašvaldības rajona administrācija, Plarus rūpnīca, uzņēmums Coca-Cola un lielākais bezalkoholisko dzērienu ražotājs Coca-Cola Hellenic Krievijā. Bet, neskatoties uz to, ka projekta ietvaros notiek izglītojoši pasākumi, cilvēkiem tiek paskaidrota atsevišķas vākšanas nozīme, ne visiem Solņeņogogorskas iedzīvotājiem ir labas idejas. Kamēr mēs izņemām trauku no liceja, viens no garām braucošajiem vecākiem jautāja: nu, puiši, vai jūs beidzot pabeidzat eksperimentu?

Uz mūsu jautājumu par to, kā viņš ir saistīts ar faktu, ka plastmasa tiek savākta un nosūtīta pārstrādei, vīrietis teica: labi ... viņi (pārstrādātāji) ir labi, bet mēs varam to elpot. Paradoksāli, ka daudzi Solņteņogorskas un tās apkārtnes iedzīvotāji ir pārliecināti, ka Plarus viņus saindē. Protams, mēs jautājām rūpnīcas vadībai, no kurienes šī pārliecība radusies un kā viņiem iet ar kaitīgo vielu izmešiem. Izrādījās, ka pirms kāda laika viņi patiešām gatavojās uzcelt kādu ķīmijas uzņēmumu vietā, kur tagad atrodas Plarus. Tāpēc cilvēki to ir atcerējušies, un tagad viņi pārņem trauksmi uzņēmumā, kas ar visu savu gribu nespēj radīt tās “briesmīgās smakas” un “indīgos dūmus”, kādus iedomājas Solnečnogorskas iedzīvotāji. Turklāt rūpnīcā laiku pa laikam ierodas komisijas, lai pārbaudītu ražošanu, atbildot uz vietējo iedzīvotāju pieprasījumiem. Līdz šim par augu nebija sūdzību.

Pudeles no sieta traukiem iekrauj automašīnā un nogādā rūpnīcā. Uzņēmums drīz gatavojas iegādāties mini presi, lai pa pilsētu pārvadātu mazāk gaisa un vairāk savāktu pudeļu.

Plastmasas pudeļu pārstrādes rūpnīca

Iepazīšanos ar rūpnīcu mēs sākām ar sarunu ar komercdirektoru Nikolaju Vladislavoviču Švedu. Viņš runāja par rūpnīcas darbu, par "slazdiem", kuri bija jāpārvar, lai izveidotu efektīvu ražošanu. Tagad galvenās problēmas ir izejvielu trūkums un nepietiekams iestāžu atbalsts. Ja Solņetņogogorskas apgabala administrācija piedalījās plastmasas savākšanas punktu organizēšanā, tuvākās Zelenogradas (nemaz nerunājot par Maskavu) iestādes nesteidzas pieņemt pozitīvo pieredzi.

Tas ir Plarus galaprodukts - granulas, no kurām izgatavo pudeles.

Atkarībā no izejvielām granulas tiek iegūtas dažādās krāsās un kvalitātēs. Un tās ir sagataves, kas izgatavotas no granulām. Sagataves tiek izmantotas, lai "izpūstas" vienas un tās pašas pudeles dzērieniem un mums pazīstamiem tehniskiem šķidrumiem.

Kā tiek pārstrādātas plastmasas pudeles

Un tās ir izejvielas, savāktas PET pudeles.

Diemžēl ne visas savāktās pudeles ir vienlīdz labas pārstrādei. Šajā attēlā ir redzamas sarkanās alus pudeles. Kāds domāja, ka tas ir labs mārketinga triks. Bet, visticamāk, tie netiks apstrādāti. Pārāk liels blīvums, pārāk daudz krāsvielu.

.
Šeit tiek uzglabātas un šķirotas ķīpas ar plastmasu.

Viss ķīpās tiek izmests uz konveijera un nosūtīts primārajai šķirošanai.

Ak, ķīpās ir ne tikai plastmasa. Šeit ir saraksts ar to, kas šajā rūpnīcā nav pārstrādājams.

Mēs to visu izvilkām tieši no konveijera. Pudeles sadzīves ķīmijai, saulespuķu eļļa, kefīrs, kūku ieliktņi, papīrs - tas viss nav jāliek traukos plastmasas savākšanai. Ideālā gadījumā, protams, vispār nepērciet preces šādā iepakojumā, bet, diemžēl, tas ne vienmēr ir iespējams.

Ķīpas ar plastmasas pudelēm ir ļoti fotogēnas))

Šie plastmasas uzkalniņi, kas jāpārvadā spaiņos, drīz vairs nebūs. Kad rūpnīcā būs salabota prese, visas izejvielas tiks uzglabātas ķīpās. Ērtāk ir strādāt ar ķīpām, un tās aizņem daudz mazāk vietas.

Izejvielu šķirošana pārstrādei

Izejvielas ir jāšķiro manuāli. Gatavā produkta kvalitāte tieši atkarīga no šī posma. Pēc šķirošanas pudeles tiek nosūtītas uz īpašām vienībām, kur tās tiek sadalītas pēc galvenajām krāsām. Šī ir mazgāšanas darbnīca. Pudeles jāmazgā no netīrumiem un etiķetēm.

Diemžēl Krievijā, atšķirībā no, piemēram, Baltkrievijas, nav standartu attiecībā uz līmi, ar kuru etiķetes tiek pielīmētas uz pudelēm. Tāpēc tos nevar mazgāt no dažām pudelēm pat īpašā sārmainā šķīdumā. Tātad, ja jūs nododat pudeli otrreizējai pārstrādei, labāk ir nogriezt etiķeti (īpaši saraujamo). Starp citu, tiek izmantotas arī mazgātas etiķetes (un pudeļu vāciņi). Pēc pudeles mazgāšanas tās nonāk zem naža. Iegūtais materiāls tiek atdalīts ar krāsu, izmantojot īpašu mašīnu. Putekļus no PET griešanas atdala īpašās kolonnās, uz filtriem, izmantojot pretplūsmas gaisu.

Šis darba starpprodukts ir elastīgs. No tā tiek izgatavotas granulas. Daudzkrāsains elastīgums kalpo kā izejviela nozarēm, kurās produkti tiek krāsoti un kur nav īpašu prasību pēc izejvielu tīrības. No šāda locījuma jūs varat izgatavot, piemēram, plastmasas traukus)) Jā, šo krāsaino pārslu avots ir pudeles korķi!

Šeit zem jaudīga palielināmā stikla ik pēc 15 minūtēm vizuāli pārbauda gatavo granulu kvalitāti. To krāsai jābūt vienādai; granulās nedrīkst būt ieslēgumi.

Galīgais: PET granulu iegūšana no pārstrādātiem materiāliem

Nu, tas ir pēdējais ražošanas posms. Fotoattēlā - ekstrūderis - pildviela, kur aptuveni 280C temperatūrā elastība pārvēršas par nākotnes granulām.

Šādi makaroni iznāk no ekstrūdera. Tos atdzesē ar ūdeni un sagriež granulās. Aizraujošs skats 🙂

Gatavās produkcijas noliktava. Katrā šādā somā ir 1 tonna plus / mīnus 50 kg.

Atvadoties, kāpjam galerijā, lai skatītos iestudējumu no augšas. Šeit ir diezgan silts un mitrs, objektīvs uzreiz aizsvīst, tāpat kā pirtī)) Tagad Plarus viņi ražo izejvielas, kas piemērotas tikai tehnisko pudeļu ražošanai. Bet ļoti drīz uzņēmumā, pamatojoties uz izejvielu kvalitātes pārbaudes rezultātiem (un tas ir ļoti augsts), viņiem vajadzētu saņemt sertifikātu, kas ļaus izmantot Plarus granulas pārtikas rūpniecībai piemērotas pudeles ražošanai! Mēs priecāsimies, ka mums būs jautājumi, komentāri un, protams, atkārtotas publicēšanas. Jūs paskatāties, un "šīs pasaules varenie" beidzot pamanīs, ka viņiem tuvumā ir rūpnīca, kas ir gatava palīdzēt atrisināt atkritumu problēmu.

Visas fotogrāfijas: © Greenpeace / Igors Podgornijs
Avota teksts © Greenpeace / Igors Podgornijs - http://gp-russia.livejournal.com/1705676.html