Κατασκευή σπιτικών τυπωμένων κυκλωμάτων με μάσκα. Κατασκευή πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων με τη μάσκα κόλλησης FSR8000. Λίστα με τι χρειάζεστε για τη διαδικασία κατασκευής PCB

Η μάσκα συγκόλλησης, ή "πράσινη", όπως είχε προηγουμένως ονομαστεί, προστατεύει την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος κατά τη συγκόλληση, καλύπτει τους αγωγούς, αποτρέπει βραχυκυκλώματα μεταξύ των ταμπόν και προστατεύει το γυαλί από υπερθέρμανση κατά την εγκατάσταση. Προηγουμένως, ήταν δυνατό μόνο να γίνει πράσινο. Υπάρχουν πολλά χρώματα διαθέσιμα τώρα. Τι χρώμα πρέπει να επιλέξετε; Και έχει σημασία ποιο χρώμα επιλέγεται η μάσκα;

Παραδείγματα από τη ζωή

Έχουμε έναν πελάτη που παραγγέλνει το χρώμα μάσκας κόλλησης για κάθε τύπο πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Όλα ξεκίνησαν με αποχρώσεις του μπλε, του κόκκινου, του μοβ, μετά του μαύρου, του λευκού, τώρα του μωβ, του τιρκουάζ, του μπορντό ...

Υπάρχει ένας άλλος πελάτης - μια τεράστια επιχείρηση με πολλά τμήματα. Κάθε τμήμα επιλέγει το δικό του χρώμα μάσκας. Κατά τη γνώμη μου, ακόμη και κάθε προγραμματιστής σε αυτήν την επιχείρηση προτιμά μια διαφορετική απόχρωση. Είναι καλό ή κακό;

Κατά τη γνώμη μου, αυτό δεν είναι μόνο κακό - είναι καταστροφή για την επιχείρηση. Και για αυτο.

1. Προβλήματα με τον έλεγχο εισόδου

Εάν μια επιχείρηση διενεργεί μια εισερχόμενη οπτική επιθεώρηση πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων, οι διαφορές στο χρώμα της μάσκας μπορεί να οδηγήσουν σε σημαντική αύξηση της κόπωσης του προσωπικού. Πρώτον, τα φωτεινά χρώματα, όπως το κόκκινο ή το λευκό, είναι πολύ πιο κουραστικά για τα μάτια. Δεύτερον, μαζί με την αλλαγή χρώματος, ο κορεσμός της μάσκας αλλάζει επίσης, πράγμα που σημαίνει ότι μπορεί να είναι πιο δύσκολο να διακρίνουμε τους αγωγούς κάτω από αυτό και ελέγξτε την ποιότητά τους. Τρίτον, το μάτι, συνηθισμένο στον εντοπισμό ελαττωμάτων κάτω από τη μάσκα ενός χρώματος, δεν θα μπορεί να τα εντοπίσει με την ίδια ποιότητα κατά την αλλαγή χρώματος.

2. Προβλήματα με την εγκατάσταση και τον έλεγχο εξόδου

Ακόμη μεγαλύτερες δυσκολίες ξεκινούν με την τελική οπτική επιθεώρηση μετά την εγκατάσταση. Ειδικά αν η μάσκα είναι μαύρη ή λευκή. Ο έλεγχος της παρουσίας συστατικών μετατρέπεται σε καθαρό αλεύρι. Εάν χρησιμοποιούνται εξαρτήματα τόσο μικρά όσο 0402, ο ποιοτικός έλεγχος της εγκατάστασής τους έναντι μιας σκούρας ή μαύρης μάσκας μπορεί να διαρκέσει αρκετές φορές περισσότερο.

3. Προβλήματα με την ποιότητα των πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων

Το προεπιλεγμένο χρώμα μάσκας είναι πράσινο. Κατά συνέπεια, κάθε εργοστάσιο PCB διαθέτει απόθεμα αυτής της μάσκας χρώματος σε απόθεμα. Αλλά μόλις ξεκινήσουν τα παιχνίδια με την επιλογή του χρώματος και της σκιάς της μάσκας ("παρακαλώ, κόκκινο, αλλά όχι ξεθωριασμένο, αλλά πιο φωτεινό ..."), ο κατασκευαστής αναγκάζεται να επιλέξει την επιθυμητή μάσκα είτε στα αποθέματά του είτε από τον προμηθευτή υλικών. Και μπορεί να συμβεί ότι ο τρόπος αραίωσης, εφαρμογής ή σκλήρυνσης αυτής της μάσκας είναι ελαφρώς διαφορετικός από τον κανονικό. Και εδώ είναι δυνατή η απώλεια της ποιότητας της επικάλυψης μάσκας. Αλλάξτε το χρώμα της μάσκας για μεγάλες παρτίδες με προσοχή, δοκιμάστε πρώτα τα δείγματα.

4 .. Προβλήματα με εμφάνιση πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων

Συνιστώ ανεπιφύλακτα τη χρήση μάσκας λευκό... Μετά την εγκατάσταση στο φούρνο, αποκτά μια "ίκτερο" απόχρωση.
Δεν συνιστώ να χρησιμοποιήσετε κόκκινη μάσκα. Η διαφορά στις αποχρώσεις είναι πολύ αισθητή και όταν κάνετε επαναλήψεις, μπορείτε να πάρετε μια απόχρωση που δεν ταιριάζει με τους πίνακες της προηγούμενης εκτόξευσης.
Μαύρο και μπλε χρώματος, αλλά, όπως είπα, είναι πολύ πιο δύσκολο και περισσότερο να ελεγχθούν οπτικά.

Ματ και στιλπνότητα

Μια γυαλιστερή μάσκα είναι πιο άνετη και λιγότερο γρατσουνισμένη. Οι γυαλιστερές μητρικές φαίνονται πιο περίτεχνες.
Η τεχνολογία PCB δημιουργεί μια μάσκα πράσινης στιλπνότητας από προεπιλογή.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε ειδικά χρώματα (για παράδειγμα, το ματ μαύρο χρησιμοποιείται στα φώτα κυκλοφορίας για να μειώσετε το έντονο φως και το λευκό χρησιμοποιείται σε φωτιστικά για την αύξηση της φωτεινότητας). Σε τέτοιες περιπτώσεις, η επιλογή ενός μη τυπικού χρώματος ή ματ / γυαλιστερό είναι αρκετά δικαιολογημένη.

Με οποιαδήποτε εργοστασιακή πλακέτα, η κύρια διαφορά θα τραβήξει αμέσως τα μάτια σας: σχεδόν σε όλες τις εργοστασιακές σανίδες, τα κομμάτια καλύπτονται με κάποιο είδος προστατευτικού στρώματος, μόνο τα τακάκια επαφής παραμένουν έξω. Αυτό το στρώμα μπορεί να είναι πράσινο, κόκκινο, μπλε και μερικές φορές ακόμη και μαύρο ή άσπρο. Τι είναι λοιπόν και γιατί χρειάζεται;

Αυτή η επικάλυψη ονομάζεται κολλητική μάσκα και έχει σχεδιαστεί για να προστατεύει τα ίχνη από οξείδια, τυχαία βραχυκύκλωμα και υπερθέρμανση του PCB κατά την εγκατάσταση των στοιχείων. Εκτός από αυτό, είναι πολύ πιο άνετο να τοποθετήσετε τα στοιχεία σε μια σανίδα που καλύπτεται με μάσκα κολλητή: η κόλληση δεν εκτείνεται κατά μήκος των διαδρομών. Εάν οι λεπτομέρειες είναι σφραγισμένες με στεγνωτήρα μαλλιών, τότε αυτό είναι ακόμη πιο σημαντικό. Και η σανίδα με μάσκα φαίνεται πολύ πιο ελκυστική.

Επί αυτή τη στιγμή Υπάρχουν τρεις τύποι μάσκας κόλλησης που διατίθενται στον ερασιτέχνη ραδιοφώνου:

• Ένα συστατικό (υπεριώδες).
• Δύο συστατικά.
• Ξηρά μεμβράνη.

Η μάσκα ενός συστατικού που προσφέρεται από τους μικρούς μας Κινέζους φίλους μας είναι στην πραγματικότητα ένα χρώμα επισκευής. Για παράδειγμα, είναι πολύ βολικό για αυτήν να καλύψει τον τόπο αποκατάστασης των κομματιών. Όχι, καθώς χρησιμοποιείται και μάσκα, σε αυτήν την περίπτωση δεν απαιτείται φούρνος (και σε κάθε περίπτωση χρειάζονται λαμπτήρες UV), αλλά από την άποψη της αντοχής του χάνεται ακόμα από έναν δύο συστατικών. Υπάρχει επίσης ένα πραγματικό συστατικό μάσκα ύλης συγκολλήσεως, αλλά είναι πολύ λιγότερο κοινό.

Μια μάσκα μεμβράνης μοιάζει πολύ με έναν φωτοανθεκτικό τόσο στην εμφάνιση όσο και στην αρχή της συνεργασίας με αυτό. Ναι, μπορείτε επίσης να κάνετε μια προστατευτική επίστρωση από έναν φωτοανθεκτικό, αλλά στην πραγματικότητα πρόκειται για μια ομοιότητα που δεν έχει ούτε χημική ούτε μηχανική αντοχή. Είναι επίσης αρκετά σπάνιο, είναι αρκετά ακριβό, και το πιο σημαντικό, απαιτείται μια πλαστικοποίηση κενού για πλήρη λειτουργία (για να κολλήσει πλήρως η μάσκα στην επιφάνεια του πίνακα).

Η βέλτιστη από την άποψη της αναλογίας τιμής / ποιότητας είναι μια μάσκα συγκολλητικής ύλης δύο συστατικών. Είναι δυνατόν να το αγοράσετε κατά βάρος, γεγονός που καθιστά τη μάσκα ακόμη πιο προσιτή.

Ναι, η εφαρμογή μάσκας συγκόλλησης καθιστά τη διαδικασία κατασκευής PCB ακόμη πιο επίπονη, χρονοβόρα και απαιτεί νέα εργαλεία και υλικά. Αλλά ένας πραγματικός ραδιοερασιτέχνης δεν χρειάζεται να σταματήσει, η απόκτηση νέων δεξιοτήτων και γνώσεων είναι πάντα καλή.

Ως συνήθως, ας χωρίσουμε τη διαδικασία κατασκευής σανίδων σε στάδια:

Διάτρηση τεμαχίου εργασίας, εφαρμογή φωτοανθεκτικών, έκθεση, ανάπτυξη, χάραξη.Εξετάσαμε όλα αυτά τα στάδια νωρίτερα. Ίσως κάποιος θα εκπλαγεί από το γεγονός ότι το πρώτο στάδιο είναι γεώτρηση, συνήθως το κάναμε σχεδόν στο τέλος, αλλά σε αυτήν την περίπτωση οι τρύπες τρυπήθηκαν από μια μηχανή CNC, και η παραγγελία θα είναι ακριβώς αυτή. Θα συνεχίσουμε να μιλάμε για την προετοιμασία αρχείων για το μηχάνημα και τη δημιουργία πίνακα με αυτό, αλλά προς το παρόν θα το θεωρούμε δεδομένο.

Διάτρητο κομμάτι εργασίας με εφαρμοσμένο φωτοανθεκτικό.

Κενό πριν από την έκθεση των κομματιών.

Στη δεύτερη φωτογραφία, μπορείτε να δείτε ότι υπάρχει ένα άλλο πρότυπο δίπλα στο πρότυπο κομματιού (στην πραγματικότητα, υπάρχουν περισσότερα από ένα). Αυτό είναι το πρότυπο μάσκας κόλλησης. Σύμφωνα με την αρχή της συνεργασίας με αυτήν, η μάσκα δεν διαφέρει πολύ από τη φωτοανθεκτική. Είναι ακριβώς το ίδιο ευαίσθητο στο φως υλικό, με μικρές διαφορές: αποτελείται από δύο συστατικά και είναι υγρό.

Μίξη της μάσκας. Πριν από την εφαρμογή της μάσκας, το σύνθετο και το σκληρυντικό αναμιγνύονται σε μια ορισμένη αναλογία, για παράδειγμα, για τη μάσκα FSR-8000 - 3: 1. Το σύνθετο έχει το χρώμα της επικάλυψης και το σκληρυντικό είναι λευκό.

Η κατάσταση όταν η μάσκα δεν ήταν αρκετή κατά τη διάρκεια της εφαρμογής έχει πολύ καταθλιπτική επίδραση στην ψυχή, πράγμα που σημαίνει ότι είναι απαραίτητο να υπολογιστεί η ποσότητα του. Στην πραγματικότητα, όλα είναι απλά εδώ: για 1 τετραγωνικό εκατοστό του πίνακα (10 * 10 cm), 2 γραμμάρια μάσκας είναι αρκετά με ένα περιθώριο. Φυσικά, όλα εξαρτώνται από τη συνοχή και τη μέθοδο εφαρμογής, μιλώ για μια κατάσταση όπου η μάσκα δεν αραιώνεται με τίποτα (αρκετά παχύ) και εφαρμόζεται μέσω ειδικού πλέγματος χρησιμοποιώντας ελαστικό μάκτρο. Ναι, πολύ μικρό κόστος.

Για παράδειγμα, το τεμάχιο εργασίας μας έχει διαστάσεις 6,5 cm επί 4,5 cm. Υπολογίζουμε την επιφάνεια σε εκατοστά: (6,5 cm * 4,5 cm) / 100 \u003d 0,2925 dm². Θεωρούμε ότι 0,3 dm², στην περίπτωσή μας είναι καλύτερο να στρογγυλοποιήσετε. Μετράμε την ποσότητα της μάσκας: 0,3 dm² * 2 gr. \u003d 0,6 γρ. Αυτή είναι η ποσότητα της τελικής μάσκας. Εφόσον αναμιγνύουμε σε αναλογία 3 προς 1, τότε 0,6 γρ. / 4 μέρη \u003d 0,15 γραμμάρια - το βάρος ενός μέρους. Αυτό σημαίνει ότι 3 μέρη του σύνθετου υλικού έχουν βάρος 0,45 γραμμάρια και ένα μέρος του σκληρυντικού είναι 0,15 γραμμάρια. Παρεμβαίνουμε.

Δεν υπάρχει τίποτα λάθος με το γεγονός ότι το σύνθετο είναι εκατοστά του γραμμαρίου περισσότερο από ό, τι θα έπρεπε. Αλλά αν μιλάμε για μια κατάσταση όπου υπάρχει κάτι περισσότερο, τότε είναι πολύ επιθυμητό να ήταν απλώς ένα σύνθετο και όχι ένα σκληρυντικό. Και πάλι, σε εκατοστά, τίποτα περισσότερο, οι αναλογίες πρέπει να τηρούνται. Στη συνέχεια, ανακατέψτε τη μάσκα πολύ καλά και αφήστε για λίγα λεπτά. Προς το παρόν, ας προετοιμάσουμε το πλέγμα.

Εφαρμογή μάσκας κόλλησης.Υπάρχουν δύο απαιτήσεις για την εφαρμογή μάσκας: το στρώμα πρέπει να είναι λεπτό και ομοιόμορφο. Φυσικά, μπορείτε να προσπαθήσετε να αντιμετωπίσετε αυτοσχέδια μέσα (συνήθως κυλίνδρους βαφής, σπάτουλες για σφράγιση ραφών και άλλα εργαλεία κήπου συνήθως χρησιμοποιούνται εδώ), αλλά εξακολουθεί να είναι ο μόνος σωστός τρόπος να εφαρμοστεί μέσω πλέγματος με στένσιλ.

Το πλέγμα Stencil είναι ένα εξαιρετικό υλικό για κάλυψη. Χρησιμοποιώ δίχτυα LM-PRINT (ο σύνδεσμος προς το κατάστημα βρίσκεται στον παραπάνω πίνακα). Ο αριθμός των νημάτων ανά cm και η διάμετρος των νημάτων σε μικρά υποδεικνύονται στη σήμανση του πλέγματος μέσω ενός κλάσματος. Για παράδειγμα, LM-PRINT PES 61/60 PW - 61 νήματα ανά cm, διάμετρο σπειρώματος 60 μικρά. Όσο χαμηλότερος είναι ο αριθμός των νημάτων, τόσο μεγαλύτερη είναι η μάσκα στην επιφάνεια του χαρτονιού. Και αντίστροφα.

Για το δίχτυ, μπορείτε να βρείτε ειδικά πλαίσια στα οποία τεντώνεται το δίχτυ. Στην περίπτωσή μου, αυτός είναι ένας κανονικός σωλήνας προφίλ 18 mm. Ειδική κόλλα για το πλέγμα, που αγοράζεται στον ίδιο χώρο με το πλέγμα. Μπορείτε να διαβάσετε σχετικά με την ένταση του πλέγματος. Τα ράφια στις γωνίες του πλέγματος ανυψώνουν το πάνω από το κομμάτι εργασίας κατά 3 mm.

Η περίμετρος του τεμαχίου εργασίας είναι κολλημένη στο πλέγμα με κολλητική ταινία. Ας προετοιμάσουμε δύο παράθυρα ταυτόχρονα: για τη μάσκα και τη μεταξοτυπία. Το καουτσούκ Squeegee είναι επίσης ειδικό και αγοράστηκε στο ίδιο μέρος με το πλέγμα.

Η προετοιμασμένη μάσκα εφαρμόζεται ομοιόμορφα στη μία πλευρά του χαρτονιού. Στη συνέχεια, με μια αυτοπεποίθηση κίνηση, τραβιέται κατά μήκος του τεμαχίου εργασίας από την άκρη του ελαστικού μάκτρου, που βρίσκεται υπό γωνία. Το κύριο πράγμα δεν είναι να σταματήσετε κατά την εφαρμογή. Φυσικά, απαιτείται εμπειρία εδώ και με την πάροδο του χρόνου, το αποτέλεσμα θα βελτιωθεί μόνο. Και για εκπαίδευση μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οδοντόκρεμα, π.χ.

Ξήρανση της κολλητικής μάσκας.Αυτό είναι ένα πολύ σημαντικό στάδιο. Όταν φτιάχνετε μια μάσκα συγκόλλησης, το κενό του χαρτονιού έχει χρόνο να επισκεφτεί τον φούρνο δύο φορές. Πρώτη φορά για προ-ξήρανση και δεύτερη φορά για τελική σκλήρυνση. Και η μόνη διαφορά είναι η θερμοκρασία. Εάν η ξήρανση πραγματοποιείται σε θερμοκρασία 75-85 ° C, τότε μαυρίσματος στους 150-160 ° C. Μπορείτε να μαντέψετε τι θα συμβεί εάν υπερβείτε τη θερμοκρασία προ-ξήρανσης; Ναι, η μάσκα τελικά θα σκληρύνει και θα είναι αδύνατο να την ξεπλύνετε με οποιεσδήποτε αναπτυσσόμενες λύσεις. Θα πάρουμε μια σανίδα με μια όμορφη και ομοιόμορφη μάσκα, η οποία είναι εντελώς ακατάλληλη για συγκόλληση, καθώς το στρώμα της μάσκας είναι συμπαγές. Απομένει μόνο να το πετάξουμε, και αυτός είναι ολόκληρος ο κύκλος από την εφαρμογή του φωτοανθεκτικού στην τελική, στην πραγματικότητα, σανίδα. Είναι ντροπή; Φυσικά. Ως εκ τούτου, αντιμετωπίζουμε την ξήρανση πολύ προσεκτικά. Φυσικά, είναι καλύτερο να αναθέσετε ένα τέτοιο έργο στις μονάδες που προορίζονται για αυτό. Έχω φούρνο για αυτό, με έναν ελεγκτή PID εγκατεστημένο σε αυτό. Η προ-ξήρανση διαρκεί συνήθως 30-55 λεπτά. Το κύριο πράγμα είναι ότι η μάσκα δεν πρέπει να κολλήσει μετά το στέγνωμα. Επιπλέον, ενώ είναι ζεστό, ένα τέτοιο αποτέλεσμα μπορεί να είναι, αλλά όταν κρυώσει, θα πρέπει να εξαφανιστεί.

Έκθεση μάσκας κόλλησης.Διαφέρει από το φωτοανθεκτικό μόνο στο χρόνο έκθεσης, διαφορετικά όλα είναι ακριβώς τα ίδια. Η μάσκα είναι αρνητική (όπως το φωτοανθεκτικό, αυτό που εκτέθηκε πολυμερίζεται), πράγμα που σημαίνει ότι κλείνουμε μόνο τα τακάκια επαφής. Στη συνέχεια, εκθέτουμε.

Ανάπτυξη μάσκας κόλλησης.Και πάλι, όλα μοιάζουν με φωτογράφο. Ακόμη και η λύση είναι η ίδια, επομένως, μετά την ανάπτυξη του φωτοανθεκτικού, δεν το ρίχνουμε, αλλά το χρησιμοποιούμε περαιτέρω. Και ακόμη και μετά την ανάπτυξη της μάσκας, θα είναι πρακτικό, θα τα μεταξοτυπώσουμε και θα πλύνουμε το πλέγμα από τη μάσκα. Θα ήθελα να επιστήσω την προσοχή σας στα ακόλουθα: εάν η μάσκα είναι γυαλιστερή, τότε κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης αυτή η στιλπνότητα μπορεί εύκολα να υποστεί βλάβη, επομένως, ιδανικά, δεν πρέπει να αγγίζετε καθόλου την επιφάνεια της σανίδας. Ωστόσο, εάν όλα γίνονται σωστά, τότε η μάσκα εμφανίζεται πολύ εύκολα.

Εκτύπωση μεταξοτυπίας.Κατ 'αρχήν, ο χαρακτηρισμός των στοιχείων στον πίνακα δεν είναι το πιο απαραίτητο πράγμα. Εάν σε ορισμένες περιπτώσεις είναι εντελώς θαμπή χωρίς μάσκα συγκόλλησης, τότε ο χαρακτηρισμός των στοιχείων είναι απλώς ευκολία κατά τη συναρμολόγηση της συσκευής. Έτσι θα εφαρμόσουμε επίσης τη σήμανση. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε την ίδια μάσκα, επιλέξτε μόνο μπλε.

Σημείωση

Εάν η σήμανση εφαρμόζεται στην ίδια πλευρά με τη μάσκα κόλλησης, πρέπει να σκληρυνθεί στην κατάλληλη θερμοκρασία για τουλάχιστον 15 λεπτά. Εάν εφαρμόσετε ένα νέο στρώμα σε μια μάσκα που δεν έχει σκληρυνθεί, ο διαλύτης που περιλαμβάνεται στη μάσκα θα καταστρέψει το κάτω στρώμα. Η μάσκα παραμένει στο ταμπλό, αλλά η επιφάνειά της σπάει. Επιπλέον, εάν το χρώμα της μάσκας μεταξοτυπίας είναι λευκό, αυτές οι ρωγμές είναι τελικά πολύ ορατές.

Έχουμε σήμανση στο πίσω μέρος, επομένως επιτρέπεται η εφαρμογή χωρίς στέγνωμα. Με τον ίδιο τρόπο, ζυμώνουμε την μπλε μάσκα και την εφαρμόζουμε πίσω πλευρά σανίδες.

Ξήρανση μεταξοτυπίας.Στο φούρνο για 45 λεπτά σε θερμοκρασία 75-85 ° C.

Εκτύπωση μεταξοτυπίας.Πρέπει να ορίσουμε μόνο στοιχεία, πράγμα που σημαίνει ότι χρησιμοποιούμε ένα αρνητικό πρότυπο.

Ανάπτυξη μεταξοτυπίας.

Τελικό στέγνωμα.Διεξάγεται σε θερμοκρασία 150-160 ° C για 45-75 λεπτά. Σε αυτή τη θερμοκρασία, η μάσκα αποκτά την απόλυτη αντοχή της.

Ενώ η σανίδα στεγνώνει, μπορείτε να πλύνετε το πλέγμα από τη μάσκα. Αυτό αντιμετωπίζεται εύκολα με διάλυμα ανάπτυξης ανθρακικού νατρίου και σφουγγάρι πιάτων.

Περικοπή του σκάφους.Φυσικά, δεν είναι καθόλου απαραίτητο να το κάνετε αυτό με τη βοήθεια ενός μηχανήματος, αλλά αφού τρυπάει τρύπες, αφήστε τον να κόψει και το περίγραμμα.

Κονσερβοποίηση.Υπάρχει επίσης μια ιδιαιτερότητα εδώ: μετά τον κλίβανο, ο χαλκός στα τακάκια επαφής οξειδώνεται και δεν είναι τόσο εύκολο να κονσερβοποιηθεί. Αλλά είναι πολύ εύκολο να το διορθώσετε, αρκεί να χαμηλώσετε τη σανίδα στο νερό στο οποίο λεμονικό οξύ... Το χρησιμοποιούμε για χάραξη, οπότε δεν είναι πρόβλημα. Μισό κουταλάκι του γλυκού είναι αρκετό για μισό ποτήρι νερό και ο χαλκός θα γίνει καθαρός και λαμπερός.

Έτσι, η σειρά των άρθρων για την κατασκευή συσκευών έληξε. Όπως υποσχέθηκα, έχουμε διανύσει πολύ δρόμο. Φυσικά, η κατασκευή δεν περιορίζεται στις εξεταζόμενες μεθόδους, αυτό το θέμα είναι πολύ εκτεταμένο. Αλλά, ελπίζω ότι η γενική ιδέα του κύκλου σας επιτρέπει να κάνετε.

Υπάρχουν δεκάδες χρόνια μεταξύ της πρώτης και της τελευταίας τεχνολογίας. Αλλά ακόμη και αυτό δεν είναι το κύριο πράγμα. Ανάμεσά τους είναι το τεράστιο έργο ολόκληρου του κόσμου των ραδιοερασιτεχνών. Ένα έργο γεμάτο πειράματα, νίκες και λάθη, γιατί μόνο αυτός που δεν κάνει τίποτα δεν κάνει λάθος. Μην φοβάστε να κάνετε ερωτήσεις, να πειραματιστείτε και να μοιραστείτε τις εμπειρίες σας (αν και όχι πάντα καλές). Αυτή η εμπειρία θα είναι σίγουρα χρήσιμη για κάποιον άλλο, δεν μπορεί να είναι διαφορετικά.

Τα καλύτερα.

Η ποιότητα κάθε σπιτικής ηλεκτρονικής συσκευής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πόσο καλά κατασκευάστηκε. (Ναι - χρήσιμη φράση, αυτό είναι τόσο σαφές! Λοιπον ναι…. Αλλά πρέπει να ξεκινήσω κάπου;). Ένας μεγάλος ρόλος σε αυτό παίζεται από την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (αυτό συμβαίνει εάν δεν έχετε πάρα πολλά που μπορούν να γίνουν με την ογκομετρική εγκατάσταση). Όσο πιο περίπλοκη είναι η συσκευή, τόσο πιο περίπλοκο είναι το σχέδιο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος και τόσο καλύτερα πρέπει να γίνει. Σχετικά με έναν τρόπο Κατασκευή PCB DIY η ομιλία θα πάει.

Πρόλογος

Υπάρχουν πολλοί τρόποι κατασκευή τυπωμένων κυκλωμάτων στο σπίτι... Όταν μόλις άρχισα να κυριαρχήσω στην κατασκευή πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων (αυτό ακόμη και όταν σπούδαζα για να γίνω μηχανικός ηλεκτρονικών στο σχολείο), σχεδίασα μονοπάτια με βερνίκι νυχιών (αποκτήθηκαν πολύ βάναυσες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων), και μετά άλλαξα αδιάβροχος δείκτης (οι σανίδες φαίνονται ήδη πολύ καλύτερες). Αλλά μόνο όταν άλλαξα τεχνολογία σιδερώματος με λέιζερ (LUT) (και αυτό συνέβη σχετικά πρόσφατα) Τελικά άρχισα να κατασκευάζω πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων που είναι ευχάριστες στο μάτι. Το χόμπι μου είναι να σχεδιάζω και να κατασκευάζω διάφορα ηλεκτρονικά gadget. Είναι ενδιαφέρον να κολλήσεις κάτι σε μια τρομερή πλακέτα τυπωμένων κυκλωμάτων; Αλλά, μετά από λίγο, αυτή η τεχνολογία έπαψε επίσης να μου ταιριάζει. Παρά τα πλεονεκτήματα του LUT ως τεχνολογίας για την κατασκευή πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων, υπάρχουν αρκετά από αυτά:

Με τη βοήθεια της τεχνολογίας σιδερώματος με λέιζερ, ήταν ακόμη δυνατό να εφαρμοστούν επιγραφές, κάτι που έκανα σε ορισμένες περιπτώσεις.
Αλλά το LUT έδωσε ακρίβεια όχι μεγαλύτερη από 0,3 mm. Αυτό είναι ένα πρακτικό ανώτατο όριο. Προσπάθησα να κάνω τα κομμάτια πιο λεπτά, και κατάφερα, αν και ταυτόχρονα το ποσοστό απορρίψεων αυξήθηκε πάρα πολύ. Σε γενικές γραμμές, έχω ήδη σφίξει τον πρόλογο του άρθρου, οπότε ας προχωρήσουμε στην πραγματική μάσκα κολλητικής ουσίας.

Τι είναι μια μάσκα Solder;

FSR8000 - σύνθεση δύο συστατικών ευαίσθητη στην υπεριώδη ακτινοβολία Έχει τρεις πολιτείες.
1. "Ακατέργαστη κατάσταση"... Μετά την ανάμιξη των δύο συστατικών. Σε αυτή τη μορφή, μπορεί να ξεπλυθεί είτε με ακετόνη είτε με διάλυμα ανθρακικού νατρίου.
2) "Στερεοποιημένη κατάσταση".
2α) Δεν φωτίζεται από υπεριώδες φως. Διαλύεται με διάλυμα ακετόνης και ανθρακικού νατρίου.
2β) Μετά την έκθεση σε υπεριώδες φως, η μάσκα γίνεται ανθεκτική στο διάλυμα ανθρακικού νατρίου, αλλά μπορεί ακόμα να ξεπλυθεί με ακετόνη.
3) "Ψημένο κράτος"... Αποδεικνύεται μετά από θέρμανση στους 160 βαθμούς, ακολουθούμενη από κράτημα για αρκετές δεκάδες λεπτά. Δεν διαλύεται με ακετόνη, έχει υψηλή μηχανική αντοχή.
Με απλά λόγια, μια μάσκα είναι ένα προστατευτικό στρώμα που μπορεί να φανεί συχνά σε εργοστασιακές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων. Πολύ συχνά πράσινο. Αυτό το άρθρο θα συζητήσει τη μη τυπική εφαρμογή αυτής της μάσκας ως φωτοανθεκτικού.
Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να χρησιμοποιήσετε τις δύο πρώτες καταστάσεις, δηλαδή με τη βοήθεια του φωτισμού και της επακόλουθης ανάπτυξης, αποκτήστε ένα σχέδιο αγωγών στον κλωστολίτη. Και μετά τη χάραξη, ξεπλύνετε αυτό το μοτίβο με ακετόνη.
Στη συνέχεια, η μάσκα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον επιδιωκόμενο σκοπό, καλύπτοντας την περιοχή ολόκληρης της σανίδας με μάσκα, εκτός από τα τακάκια επαφής που προορίζονται για σφράγιση εξαρτημάτων. Στη συνέχεια, μεταφέρετε τη μάσκα στην τρίτη κατάσταση. Και τώρα για το ίδιο πράγμα, αλλά λεπτομερώς και από φωτογραφίες.

Λίστα τι χρειάζεστε για τη διαδικασία κατασκευής PCB

Η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής τυπωμένου κυκλώματος στο σπίτι

Photomask (φιλμ φωτογράφησης)... Μπορεί να γίνει σε τυπογραφείο που διαθέτει εξοπλισμό φωτογράφησης. Συχνά αυτή η υπηρεσία δεν διαφημίζεται από τυπογραφεία, καθώς είναι καθαρά εσωτερική. Όμως, κατά κανόνα, συμφωνούν χωρίς προβλήματα να προβάλλετε τα σχέδια σας με ένα κασκόλ σε φιλμ. Η μορφή αρχείου και τα μεγέθη των σχεδίων πρέπει να αποσαφηνιστούν σε ένα συγκεκριμένο τυπογραφείο.
Για να πάρετε μια εικόνα του πίνακα, το πρότυπο πρέπει να είναι ανεστραμμένο (λευκές γραμμές σε μαύρο φόντο). Για ασπίδα προσώπου - ευθεία (μαύροι κύκλοι σε λευκό φόντο).

Οι φωτογραφίες δείχνουν την ίδια τη φωτομάζα για την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Η μία πλευρά φαίνεται να είναι ανάγλυφη, η άλλη πρέπει να είναι γυαλιστερή και απαλή. Είναι σημαντικό να μην συγχέετε τις πλευρές - το στρώμα φωτογραφιών βρίσκεται στην πλευρά όπου βρίσκεται το ανάγλυφο.
Ξύλινο σκελετό (κατασκευασμένο από μπάλσα, κολλημένο με superglue χαμηλού ιξώδους!) Με τεντωμένο φιόγκο μωρού. Σε γενικές γραμμές, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ειδικά μάτια. Στη συνέχεια, εγκατέλειψα το τόξο - και έφυγα σε οργάντζα (έψαξα όπου ράβουν κάθε είδους κουρτίνες και κουρτίνες στα παράθυρα. Για παράδειγμα, μου έδωσαν απορρίμματα αυτού του οργάντζα δωρεάν)

Κόψαμε το κενό από το PCB. Δίνουμε κάποιο περιθώριο στα πλάγια. Δεν μπορείτε να δώσετε ένα απόθεμα, αλλά κόψτε το κενό του πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων ταυτόχρονα τις απαιτούμενες διαστάσεις, αλλά τότε πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η μάσκα δεν συσσωρεύεται στην άκρη (δηλαδή προσπαθήστε να την κατανείμετε ομοιόμορφα)

Καθαρίζουμε την επιφάνεια με γυαλόχαρτο. Δεν χρειάζεται να προσπαθείτε σκληρά, απλώς αφαιρέστε τη βρωμιά - η μάσκα κολλά πολύ καλά στο PCB.
Η φωτογραφία δείχνει μια αποφλοιωμένη κλωστοϋφαντουργία. Πλένουμε τα μεταλλικά ξέσματα με νερό.
Σίδερο με θερμόμετρο. Δεν είναι απαραίτητο να ελέγχετε πάντα τη διαδικασία έτσι. Τώρα ξέρω τη θέση του ρυθμιστή για 60-80 μοίρες, και θέτοντάς το σε αυτήν τη θέση, είμαι σίγουρος ότι έχω τη σωστή θερμοκρασία. Προσοχή, η θερμοκρασία του σιδήρου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 100! Εάν υπερβείτε αυτήν τη θερμοκρασία, η μάσκα σας θα χάσει την ικανότητά της να αναπτύσσεται σε ανθρακικό νάτριο.
Συλλέγουμε εξαρτήματα μάσκας σε μικρές σύριγγες. Όλα όσα χρειάζεστε για να δημιουργήσετε ένα PCB
- συστατικά μάσκας σε σύριγγες
- πλαίσιο
- φωτομασάζ
- οδοντογλυφίδες
- ένα κομμάτι αφρού.
Συμπίεση της απαιτούμενης ποσότητας αντιδραστηρίων στον κλωστολίτη.
Για ένα τέτοιο μαντήλι, αυτό είναι 3 ml μάσκας (πράσινο συστατικό) και 1 μέρος σκληρυντικού (λευκό συστατικό). Εκείνοι. η αναλογία πρέπει να είναι 3 προς 1.
Ανακατέψτε με μια οδοντογλυφίδα. Προσπαθούμε να ανακατεύουμε καλά, καθώς πολλά εξαρτώνται από την ποιότητα της ανάδευσης.
Μικτή ομοιόμορφη μάσκα
Πιέστε προς τα κάτω με ένα πλέγμα από πάνω. Εδώ, ίσως, αξίζει να πούμε ότι σε ορισμένες περιπτώσεις (ειδικά όταν η μάσκα είναι ήδη με μια γραμμή αποθήκευσης που έχει λήξει) είναι καλύτερο να αναμειγνύετε μεγάλες μερίδες, για πολλά κασκόλ ταυτόχρονα. Στη συνέχεια, τοποθετήστε ένα πλαίσιο με ένα πλέγμα στο μαντήλι και απλώστε την απαιτούμενη ποσότητα της μικτής μάσκας πάνω από το πλέγμα. Τότε το πλέγμα δεν θα επιτρέψει την πτώση πυκνών (πυκνωμένων) κομματιών της μάσκας στον κλωστολίτη, καταστρέφοντας έτσι ολόκληρη την εικόνα.
Διανέμουμε τη μάσκα στον κλωστοϋφαντουργικό. Η ιδέα είναι να διατηρήσετε τη μάσκα μόνο στα κελιά πλέγματος. Στη συνέχεια, όταν αφαιρούμε το πλέγμα, παίρνουμε μια ομοιόμορφα κατανεμημένη μάσκα. Επομένως, προσπαθούμε να αφαιρέσουμε την περίσσεια μάσκας από την επιφάνεια του πλέγματος με ένα κομμάτι αφρού όπως στη φωτογραφία (ή με πιστωτική κάρτα). Χωρίς φανατισμό! Μην σκίζετε το πλέγμα
Αποτέλεσμα
Αφαιρέστε προσεκτικά το πλέγμα
Η μάσκα απλώνεται γρήγορα σε ολόκληρη την επιφάνεια, σχηματίζοντας ένα ομοιόμορφο στρώμα
Βάζουμε τη μελλοντική πλακέτα τυπωμένων κυκλωμάτων στο σίδερο
Καλύψτε το μαντήλι με κάτι για να το προστατεύσετε από τη σκόνη. Και περιμένουμε λίγα λεπτά (ή δεκάδες λεπτά). Εν τω μεταξύ, ρίχνουμε το πλέγμα με ίχνη της μάσκας σε στάχτη σόδας.
Είναι σημαντικό να καταλάβετε τη στιγμή που η μάσκα είναι σχεδόν εντελώς στεγνή. Μπορείτε να προσπαθήσετε να ελέγξετε τη μάσκα με το δάχτυλό σας στην άκρη του κασκόλ (από όπου άφησες την ανοχή. Άφησες την ανοχή;! Παρεμπιπτόντως, αν δεν την άφησες, δεν έχει σημασία - μπορείς αγγίξτε τη μάσκα όπου σίγουρα δεν υπάρχει μοτίβο. Και για τυπωμένους αγωγούς - τα δακτυλικά σας αποτυπώματα δεν αποτελούν εμπόδιο). Εάν δεν υπάρχουν ίχνη στην επιφάνεια όταν τρέχετε το δάχτυλό σας και η μάσκα κολλά ελαφρά στα δάχτυλα, αυτό είναι που χρειαζόμαστε.
Κασκόλ με κουκούλα.
Εφαρμόζουμε το πρότυπο με ένα στρώμα φωτογραφιών στη μάσκα και το ομαλώνουμε καλά στο μαντήλι. ΜΗ ΣΥΝΕΧΕΤΕ το πλάι! Εάν η επιφάνεια είναι λίγο κολλώδης, το πρότυπο κολλάει στο μαντήλι χωρίς προβλήματα. Εάν η επιφάνεια είναι ήδη σχεδόν στεγνή, δεν έχει σημασία. Προσπαθήστε να υγράνετε την επιφάνεια με νερό έτσι ώστε να κολλήσει το πρότυπο ή να πιέσετε το πρότυπο πάνω στο μαντήλι με κάτι (μπορείτε να το κολλήσετε με ταινία. Αλλά να είστε προσεκτικοί!) Γενικά, το πρότυπο πρέπει να ταιριάζει άνετα στο μαντήλι.
Το βάζουμε σε έκθεση. Ο χρόνος έκθεσης καθορίζεται πειραματικά. Μπορώ να πω τους τρόπους έκθεσης μου: 70 (ίσως και 80) λεπτά σε απόσταση 7 cm, με εξοικονόμηση ενέργειας 22 watt. Η λάμπα UV θα δώσει πολύ μικρότερο χρόνο έκθεσης, αλλά οι ανοχές χρόνου θα μειωθούν επίσης ανάλογα.
Ετοιμάζουμε μια λύση για ανάπτυξη (εκ των προτέρων, απλώς ρίξαμε ένα πλαίσιο σε αυτήν Νερό σε θερμοκρασία δωματίου. Ξεφλουδισμένο, μαλακό. Δοσολογία - πειραματικά, στη φωτογραφία η δοσολογία για μαλακό νερό της Αγίας Πετρούπολης (Όπως ίσως μαντέψατε, οι φωτογραφίες τραβήχτηκαν από τον Termit). Για σκληρό νερό, θα πρέπει να υπάρχει περισσότερη σόδα. Το διάλυμα θα πρέπει να είναι ελαφρώς σαπουνόπλευρο. Εάν υπάρχει πάρα πολύ σόδα, η ανάπτυξη θα είναι γρήγορη, αλλά η ελαφρώς μη εκτεθειμένη μάσκα θα "ξεφλουδίσει" κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης. Και αν υπάρχει πολύ λίγη σόδα, η ανάπτυξη θα είναι πολύ αργή. Επιπλέον, η θέρμανση του διαλύματος θα επηρεάσει μόνο την ανάπτυξη.

Αφού περάσει ο χρόνος που απαιτείται για την έκθεση - αφαιρέστε το φιλμ και ρίξτε το κασκόλ στο διάλυμα
Ένα μαντήλι σε διάλυμα.
Εάν όλα είναι σωστά, τότε σε ένα λεπτό θα δείτε ένα ελαφρύ σχέδιο των αγωγών.
Όταν το μαντήλι έχει εκδηλωθεί πλήρως, ξεπλύνετε από τα υπολείμματα της τέφρας σόδας, αφήστε το να στεγνώσει στο σίδερο.
Τι συνέβη. Εκκαθάριση σχεδίου PCB
Ένα από τα δυσάρεστα χαρακτηριστικά της μάσκας είναι οι ανεπτυγμένες περιοχές. Σε ένα ξηρό κασκόλ, είναι πολύ καθαρά ορατά ως λευκά σημεία. Δεν πρέπει να είναι! Θα αποτρέψουν το διάλυμα τουρσί να φθάσει στο χαλκό. Στη συνέχεια ρίχνουμε το μαντήλι πίσω στο διάλυμα και καθαρίζουμε απαλά αυτές τις περιοχές με βαμβακερό στυλεό. Ξεπλύνετε, στεγνώστε και ελέγξτε ξανά. Και αν όλα είναι εντάξει, τότε ...
Δηλητηριάζουμε το μαντήλι.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χάραξης, ελέγχουμε ότι δεν υπάρχουν φυσαλίδες αέρα. Συχνά βρίσκονται ανάμεσα στα κομμάτια.
Δηλητηριάζουμε, δηλητηριάζουμε ...


Εδώ συνέβη.
Ξεπλένουμε τη μάσκα με ακετόνη. Μπορείτε να ελέγξετε το κασκόλ, το δαχτυλίδι για διαλείμματα και βραχυκυκλώματα. Μετά από όλα, τώρα θα εφαρμόσουμε μια προστατευτική μάσκα και, στη συνέχεια, θα είναι πολύ δύσκολο να διορθώσουμε διαλείμματα, και ειδικά βραχυκυκλώματα.
Κατ 'αρχήν, μπορείτε επίσης να κολλήσετε, αλλά έχουμε μια μάσκα! Χρειαζόμαστε μια ασπίδα προσώπου! Επομένως, επαναλαμβάνουμε ολόκληρη τη διαδικασία. Εφαρμογή συστατικών
Ανάμιξη και διανομή
Ξήρανση Αυτή τη φορά χρειάζεται περισσότερο χρόνο για να στεγνώσει. Για να σταματήσει η μάσκα να κολλήσει εντελώς. Μετά από όλα, τώρα πρέπει να συνδυάσετε με ακρίβεια το πρότυπο με τα ήδη προετοιμασμένα κομμάτια και όταν το πρότυπο κολλήσει στη μάσκα, θα είναι πολύ δύσκολο να το κάνετε.

Εφαρμόστε το πρότυπο μάσκας. Η ακρίβεια ευθυγράμμισης μπορεί να ελεγχθεί με φως (εάν το κασκόλ είναι μονόπλευρο)
Και πάλι στο φως (ναι, ναι, ξανά για 70-80 λεπτά, εάν δεν έχετε υπεριώδη ακτινοβολία. Αλλά μπορείτε να φτιάξετε αρκετές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων ταυτόχρονα!) Στη συνέχεια, στην ανάπτυξη με την ίδια λύση ανθρακικού νατρίου. Κατ 'αρχήν, αρκεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Είναι αλήθεια, πρέπει ακόμη να αλλάξετε, γιατί στην πράσινη λύση δεν μπορείτε να δείτε τα ίδια τα κασκόλ και πώς γίνεται όλο και πιο όμορφο
Για παράδειγμα, μου αρέσει να βλέπω πώς οι λαμπερές περιοχές χαλκού εμφανίζονται σταδιακά σε μια πράσινη επιφάνεια.
Αποτέλεσμα. Ένα πολύ όμορφο DIY PCB.
Και το αποτέλεσμα είναι σαφές. Χάσαμε λίγο τα κομμάτια
Στη συνέχεια στεγνώνουμε το μαντήλι. Στην ίδια θερμοκρασία (60 ... 80). Αυτό είναι απαραίτητο ώστε το νερό να μην βράσει και η μάσκα να μην διογκωθεί.
Μετά από αυτό, αυξήστε τη θερμοκρασία στους 160 βαθμούς και στεγνώστε το μαντήλι για περίπου μία ώρα. Και εδώ είναι το αποτέλεσμα. Ήδη κομμένο, διάτρητο, κονσερβοποιημένο και σφραγισμένο. Δεν είναι - πολύ παρόμοιο με έναν τυπωμένο πίνακα κυκλωμάτων κατασκευασμένο σε κάποιο εργοστάσιο;
Ετσι, πλεονεκτήματα χρησιμοποιώντας αυτήν τη μέθοδο ανεξάρτητα κατασκευή τυπωμένων κυκλωμάτων:

• Πολύ πολύ τεχνολογική και όμορφη
• Υψηλή ακρίβεια. 0,15 mm δεν είναι πρόβλημα. Δύο κομμάτια ανάμεσα στα πόδια ενός πακέτου DIP; Η προσπάθεια δεν είναι πρόβλημα.
• Σχεδόν 100% επαναληψιμότητα (Φυσικά, αυτό συμβαίνει όταν γνωρίζετε ήδη σε ποια απόσταση και πόσο καιρό μπορείτε να ανάψετε άλλα μικρά πράγματα, που καθορίζονται πειραματικά στις πρώτες απόπειρες κατασκευής κασκόλ)
• Προστατευτική μάσκα... Αυτό είναι ένα πολύ καλό πλεονέκτημα - μετά από όλα, η συγκόλληση με προστατευτική μάσκα γίνεται πολύ απλή - τα εξαρτήματα SMD απλώς τοποθετούνται από μόνα τους.

Και τώρα τα μειονεκτήματα

• Πολύ καιρό. Κατά τη χρήση συμβατικών εξοικονόμησης ενέργειας - ΠΟΛΥ ΜΑΚΡΟ. Αλλά ποιος σας εμποδίζει να φτιάξετε κασκόλ σε παρτίδες;
• Χρειάζομαι μια ταινία φωτογράφησης. (Φυσικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε πρότυπα από τον εκτυπωτή. Αλλά ... ειλικρινά. Δεν το συνιστώ. Επειδή τότε οι ανοχές για τον χρόνο έκθεσης γίνονται πολύ, πολύ μικρές)
• Λοιπόν, το πιο σημαντικό: η μάσκα FSR8000 είναι δύσκολο να ληφθεί.

Μηχανική ασφάλειας.

Λάβετε υπόψη - στην περιγραφή του FSR8000 γράφονται πολλά δυσάρεστα πράγματα σχετικά με τις τοξικές ιδιότητες των ατμών μάσκας. Τουλάχιστον, εργαστείτε με ανοιχτό παράθυρο. Και το καλύτερο από όλα - κάτω από την κουκούλα. Τώρα, σχετικά με τη συμβουλή μου "αγγίξτε το δάχτυλό σας εάν είναι στεγνό" - είναι καλύτερα να μην το κάνετε. Εάν έχετε τη μάσκα στα χέρια σας, ξεπλύνετε γρήγορα.
Ακετόνη... Επίσης επιβλαβές. Διαλύει το λίπος, που σημαίνει ότι μπορεί να κάνει κάτι δυσάρεστο από το υποδόριο λίπος. Καλύτερα να αποφύγετε την παρατεταμένη επαφή.

Χλωριούχος σίδηρος. Καλύτερα να μην εισπνέετε τους ατμούς του. Γενικά, όλη μου η διαδικασία συνεχίζεται στο μπαλκόνι, με ανοιχτό παράθυρο. Πηγαίνω στο μπαλκόνι μόνο όταν είναι απαραίτητη η παρουσία μου. Και μετά την αποφοίτησή μου το μεταφέρω καλά.

συμπεράσματα

Να κάνω Πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος DIY σχεδόν ποιότητα εργοστασίου το στο σπίτι - ίσως όχι και πολύ δύσκολο! Ένα άλλο θα ήταν να κυριαρχήσεις στην ποιότητα του vias ...

Ευχαριστώ πολύ τον Termit για τις παρεχόμενες φωτογραφίες, την ίδια την περιγραφή της τεχνολογίας (ήταν ο πρώτος που το δοκίμασε) και για τη δωρεά μάσκα

Η ποιότητα οποιασδήποτε σπιτικής ηλεκτρονικής συσκευής εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πόσο καλά είναι.
έγινε (ναι - μια χρήσιμη φράση, αυτό είναι τόσο σαφές! Λοιπόν, ναι ... αλλά χρειάζομαι κάτι
να ξεκινήσω?).
Ένας μεγάλος ρόλος σε αυτό παίζεται από την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (αυτό συμβαίνει εάν δεν έχετε πολύ απλό σχεδιασμό
μπορεί και
κάντε μια ογκομετρική εγκατάσταση). Όσο πιο περίπλοκη είναι η συσκευή, τόσο πιο περίπλοκη είναι η σχεδίαση της πλακέτας τυπωμένων κυκλωμάτων και τόσο περισσότερο
καλύτερα
πρέπει να γίνει. Σχετικά με έναν τρόπο Κατασκευή PCB DIY ομιλία
και θα φύγει.

Πρόλογος

Όλα τα υλικά που χρησιμοποιούνται σε αυτό το άρθρο μπορούν να αγοραστούν στο κατάστημά μας

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι κάνοντας μια τυπωμένη πλακέτα κυκλώματος στο σπίτι... Στην αρχή (αυτό ήταν ακόμη και όταν σπούδαζα ως μηχανικός ηλεκτρονικών) έκανα μονοπάτια με βερνίκι νυχιών (αποκτήθηκαν πολύ βάναυσες πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων) και μετά δοκίμασα έναν αδιάβροχο δείκτη (ήδη καλύτερα). Αλλά μόνο όταν τα κατάφερα τεχνολογία σιδερώματος με λέιζερ (LUT) (και αυτό συνέβη σχετικά πρόσφατα) ήμουν τελικά σε θέση να αποκτήσω την ποιότητα των σανίδων που ικανοποίησαν το μάτι. Σε τελική ανάλυση, φτιάχνω ηλεκτρονικές χειροτεχνίες για χάρη της ίδιας της διαδικασίας. Λοιπόν, έχω ένα τέτοιο χόμπι. Και ποιο είναι το ενδιαφέρον για συγκόλληση κάτι σε μια τρομερή πλακέτα τυπωμένων κυκλωμάτων; Αλλά μετά από μερικά χρόνια, αυτή η τεχνολογία έπαψε επίσης να μου ταιριάζει. Αν και το LUT έχει πολλά πλεονεκτήματα:

• ταχύτητα (παρουσία εκτυπωτή - από την εκτύπωση έως την αρχή της συγκόλλησης, κατάφερα να πετύχω περίπου 10 λεπτά).
• απλότητα (αν και θα πρέπει να πληρώσετε για αυτήν την απλότητα με δώδεκα ανεπιτυχείς λήψεις στην αρχή της χρήσης αυτής της τεχνολογίας. Δηλαδή, πρέπει να πάρετε τα χέρια σας σε αυτήν.
• καλή επαναληψιμότητα. (Κατάφερα περίπου το 90% όλων των προσπαθειών. Δεν συμπεριέλαβα τα πρώτα δέκα στα στατιστικά!).

Με τη βοήθεια της τεχνολογίας σιδερώματος με λέιζερ, ήταν ακόμη δυνατό να εφαρμοστούν επιγραφές, κάτι που έκανα σε ορισμένες περιπτώσεις.
Αλλά το LUT έδωσε ακρίβεια όχι μεγαλύτερη από 0,3 mm. Αυτό είναι ένα πρακτικό ανώτατο όριο. Προσπάθησα να κάνω τα κομμάτια πιο λεπτά, και κατάφερα, αν και ταυτόχρονα το ποσοστό απορρίψεων αυξήθηκε πάρα πολύ. Σε γενικές γραμμές, έχω ήδη σφίξει τον πρόλογο του άρθρου, οπότε ας προχωρήσουμε στην πραγματική μάσκα κολλητικής ουσίας.

Τι είναι μια μάσκα Solder;

FSR8000 - σύνθεση δύο συστατικών ευαίσθητη στην υπεριώδη ακτινοβολία. Έχει τρεις πολιτείες.
1. "Ακατέργαστη κατάσταση"... Μετά την ανάμιξη των δύο συστατικών. Σε αυτή τη μορφή, μπορεί να ξεπλυθεί είτε με ακετόνη είτε με διάλυμα ανθρακικού νατρίου.
2) "Στερεοποιημένη κατάσταση".
2α) Δεν φωτίζεται από υπεριώδες φως. Διαλύεται με διάλυμα ακετόνης και ανθρακικού νατρίου.
2β) Μετά την έκθεση σε υπεριώδες φως, η μάσκα γίνεται ανθεκτική στο διάλυμα ανθρακικού νατρίου, αλλά μπορεί ακόμα να ξεπλυθεί με ακετόνη.
3) "Ψημένο κράτος"... Αποδεικνύεται μετά από θέρμανση στους 160 βαθμούς, ακολουθούμενη από κράτημα για αρκετές δεκάδες λεπτά. Δεν διαλύεται με ακετόνη, έχει υψηλή μηχανική αντοχή.
Με απλά λόγια, μια μάσκα είναι ένα προστατευτικό στρώμα που μπορεί να φανεί συχνά σε εργοστασιακές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων. Πολύ συχνά πράσινο. Αυτό το άρθρο θα συζητήσει τη μη τυπική εφαρμογή αυτής της μάσκας ως φωτοανθεκτικού.
Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να χρησιμοποιήσετε τις δύο πρώτες καταστάσεις, δηλαδή με τη βοήθεια του φωτισμού και της επακόλουθης ανάπτυξης, αποκτήστε ένα σχέδιο αγωγών στον κλωστολίτη. Και μετά τη χάραξη, ξεπλύνετε αυτό το μοτίβο με ακετόνη.
Στη συνέχεια, η μάσκα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον επιδιωκόμενο σκοπό, καλύπτοντας την περιοχή ολόκληρης της σανίδας με μάσκα, εκτός από τα τακάκια επαφής που προορίζονται για σφράγιση εξαρτημάτων. Στη συνέχεια, μεταφέρετε τη μάσκα στην τρίτη κατάσταση. Και τώρα για το ίδιο πράγμα, αλλά λεπτομερώς και από φωτογραφίες.

Λίστα τι χρειάζεστε για τη διαδικασία κατασκευής PCB

1. - FSR8000 (Μπορείτε να αγοράσετε στο κατάστημά μας)
2. Θερμοστάτης. Παρά το τρομερό όνομα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα κανονικό σίδερο με έλεγχο θερμοκρασίας. Χρειάζεστε επίσης ένα θερμόμετρο (έως 160 μοίρες) για να θυμάστε τη θέση του ρυθμιστή σε 70 μοίρες και 160 μοίρες. Μετά από αυτό, το θερμόμετρο ουσιαστικά δεν χρειάζεται πλέον.
3. . Μπορείτε απλώς να χρησιμοποιήσετε μια κανονική λάμπα εξοικονόμησης ενέργειας κρύου φωτός. Απλώς ο χρόνος έκθεσης θα είναι πολύ μεγάλος. Αλλά είναι ασφαλές.
4. Πλαίσιο με πλέγμα.Πλαίσιο με τεντωμένο πλέγμα.). για τη μάσκα και μπορεί να αγοραστεί στον ιστότοπό μας, προτείνουμε επίσης να διαβάσετε το άρθρο
5. Φωτομάσκ με μια εικόνα της πλακέτας και την τοποθέτηση των μαξιλαριών επαφής. για μια φωτοσυσκευή,
6. Σύριγγες ινσουλίνης. Απαιτείται για την ακριβή ανάμιξη των συστατικών της μάσκας .
7. Οδοντογλυφίδες... Για ανάδευση του συστατικού της μάσκας.
8. Για να εφαρμόσουμε ομοιόμορφα τη μάσκα στον κλωστολίτη, χρειαζόμαστε: , πιστωτική κάρτα, κομμάτι φελιζόλ... Χρησιμοποιώ μια πιστωτική κάρτα (φυσικά δεν χρειάζεται πλέον).
9. Για ανάπτυξη χρειαζόμαστε ανθρακικό νάτριο... Κοιτάξτε δίπλα στα απορρυπαντικά ρούχων στα καταστήματα.
10. Ακετόνη... Για να ξεπλύνετε τη μάσκα μετά από χάραξη.
11. Χωρητικότητα για ανάπτυξη (οποιαδήποτε πλαστικά πιάτα)

Η τεχνολογική διαδικασία κατασκευής τυπωμένου κυκλώματος στο σπίτι

Φωτομάσκ ()... Μπορεί να γίνει σε τυπογραφείο που διαθέτει εξοπλισμό φωτογράφησης. Συχνά αυτή η υπηρεσία δεν διαφημίζεται από τυπογραφεία, καθώς είναι καθαρά εσωτερική. Όμως, κατά κανόνα, συμφωνούν χωρίς προβλήματα να προβάλλετε τα σχέδια σας με ένα κασκόλ σε φιλμ. Η μορφή αρχείου και τα μεγέθη των σχεδίων πρέπει να αποσαφηνιστούν σε ένα συγκεκριμένο τυπογραφείο.
Για να πάρετε μια εικόνα του πίνακα, το πρότυπο πρέπει να είναι ανεστραμμένο (λευκές γραμμές σε μαύρο φόντο). Για ασπίδα προσώπου - ευθεία (μαύροι κύκλοι σε λευκό φόντο) . Φωτογράφος Ordyl Alpha 340

Οι φωτογραφίες δείχνουν το ίδιο το φωτομασάζ. Η μία πλευρά φαίνεται να είναι ανάγλυφη, η άλλη πρέπει να είναι γυαλιστερή και απαλή.
Είναι σημαντικό να μην συγχέετε τις πλευρές - το στρώμα φωτογραφιών βρίσκεται στην πλευρά όπου βρίσκεται το ανάγλυφο.

Ξύλινο σκελετό (κατασκευασμένο από μπάλσα, κολλημένο με superglue χαμηλού ιξώδους!) Με τεντωμένο φιόγκο μωρού.

Κόψαμε το κενό από το PCB. Δίνουμε κάποιο περιθώριο στα πλάγια.

Καθαρίζουμε την επιφάνεια με γυαλόχαρτο. Δεν χρειάζεται να προσπαθήσετε σκληρά, απλώς αφαιρέστε τη βρωμιά. Η μάσκα έχει πολύ καλή πρόσφυση.

Η φωτογραφία δείχνει μια αποφλοιωμένη κλωστοϋφαντουργία. Τα μεταλλικά ξέσματα πρέπει να ξεπλυθούν με νερό.

Σίδερο με θερμόμετρο Δεν είναι απαραίτητο να ελέγχετε πάντα τη διαδικασία έτσι. Τώρα ξέρω τη θέση του ρυθμιστή
για 60-80 μοίρες, και θέτοντάς το σε αυτήν τη θέση, είμαι σίγουρος ότι έχω τη σωστή θερμοκρασία.
Προσοχή, η θερμοκρασία του σιδήρου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 100!

Συλλέγουμε εξαρτήματα μάσκας σε μικρές σύριγγες.

Όλα όσα χρειάζεστε για να εργαστείτε
- συστατικά μάσκας σε σύριγγες
- πλαίσιο
- φωτομασάζ
- οδοντογλυφίδες
- Καουτσούκ ελαστικών


Συμπίεση της απαιτούμενης ποσότητας αντιδραστηρίων στον κλωστολίτη.
Για ένα τέτοιο μαντήλι, αυτό είναι 3 ml μάσκας (πράσινο συστατικό) και 1 μέρος σκληρυντικού (λευκό συστατικό). Εκείνοι. η αναλογία πρέπει να είναι 3 προς 1
.

Ανακατέψτε με μια οδοντογλυφίδα. Προσπαθούμε να ανακατεύουμε καλά, καθώς πολλά εξαρτώνται από την ποιότητα της ανάδευσης.

Μικτή ομοιόμορφη μάσκα

Πιέστε προς τα κάτω με ένα πλέγμα από πάνω. Εδώ, ίσως, αξίζει να πούμε ότι σε ορισμένες περιπτώσεις (ειδικά τότε,
όταν η μάσκα έχει ήδη λήξει), είναι καλύτερο να αναμειγνύετε μεγάλες μερίδες, για αρκετές
κασκόλ. Στη συνέχεια, βάλτε ένα πλαίσιο με ένα πλέγμα στο μαντήλι, και στο πάνω μέρος του πλέγματος εφαρμόστε ήδη την απαιτούμενη ποσότητα αναμεμιγμένου
μάσκες. Στη συνέχεια, το πλέγμα δεν θα επιτρέψει την πτώση πυκνών (πυκνωμένων) κομματιών της μάσκας στον κλωστολίτη, χαλάρωση
ολόκληρη η εικόνα.

Διανέμουμε τη μάσκα στον κλωστοϋφαντουργικό. Η ιδέα είναι να διατηρήσετε τη μάσκα μόνο στα κελιά πλέγματος. Στη συνέχεια κατά την αφαίρεση
πλέγματα - έχουμε μια ομοιόμορφα κατανεμημένη μάσκα. Ως εκ τούτου, ένα κομμάτι ελαστικό ελαστικό μάκτρο (ή μια πιστωτική κάρτα)
προσπαθούμε να αφαιρέσουμε την περίσσεια μάσκας από την επιφάνεια των ματιών. Χωρίς φανατισμό! Μην σκίζετε το πλέγμα

Αποτέλεσμα

Αφαιρέστε προσεκτικά το πλέγμα

Η μάσκα απλώνεται γρήγορα σε ολόκληρη την επιφάνεια, σχηματίζοντας ένα ομοιόμορφο στρώμα

Βάζουμε το μαντήλι στο σίδερο

Καλύψτε το μαντήλι με κάτι για να το προστατεύσετε από τη σκόνη. Και περιμένουμε λίγα λεπτά (ή δεκάδες λεπτά).

Εν τω μεταξύ, ρίχνουμε το πλέγμα με ίχνη της μάσκας σε στάχτη σόδας.

Είναι σημαντικό να καταλάβετε τη στιγμή που η μάσκα είναι σχεδόν εντελώς στεγνή. Μπορείτε να δοκιμάσετε να ελέγξετε τη μάσκα με το δάχτυλό σας στην άκρη του κασκόλ
(πού άφησες την άδεια. Άφησες την άδεια;!). Εάν δεν παραμένει δάχτυλο στην επιφάνεια
ίχνη και η μάσκα ταυτόχρονα κολλάει ελαφρώς στα δάχτυλα - αυτό χρειαζόμαστε. Κασκόλ με κουκούλα.

Εφαρμόζουμε το πρότυπο με ένα στρώμα φωτογραφιών στη μάσκα και το ομαλώνουμε καλά στο μαντήλι. ΜΗ ΣΥΝΕΧΕΤΕ το πλάι! Εάν η επιφάνεια
λίγο κολλώδες - το πρότυπο παραμένει στο μαντήλι χωρίς προβλήματα. Εάν η επιφάνεια είναι ήδη σχεδόν στεγνή, δεν έχει σημασία.
Προσπαθήστε να υγράνετε την επιφάνεια με νερό έτσι ώστε να κολλήσει το πρότυπο ή να πιέσετε το πρότυπο πάνω στο κασκόλ με κάτι.
(Μπορείτε να το κολλήσετε με ταινία. Αλλά να είστε προσεκτικοί!) Γενικά, το πρότυπο πρέπει να ταιριάζει άνετα στο μαντήλι.

Το βάζουμε σε έκθεση. Ο χρόνος έκθεσης καθορίζεται πειραματικά. Μπορώ να πω τους τρόπους έκθεσής μου:
70 (ίσως ακόμη και 80) λεπτά σε απόσταση 7 cm, με εξοικονόμηση ενέργειας 22 watt. Η λάμπα UV θα δώσει πολύ λιγότερα
χρόνος έκθεσης, αλλά οι ανοχές χρόνου θα μειωθούν επίσης ανάλογα).

Προετοιμασία της λύσης ανάπτυξης

Νερό σε θερμοκρασία δωματίου. Ξεφλουδισμένο, μαλακό. Δοσολογία - πειραματική, στη φωτογραφία η δοσολογία για
μαλακό νερό της Αγίας Πετρούπολης (Όπως θα μπορούσατε να μαντέψετε, οι φωτογραφίες τραβήχτηκαν από τον Termit). Για σκληρό νερό - η σόδα πρέπει να είναι
περισσότερο. Το διάλυμα θα πρέπει να είναι ελαφρώς σαπουνόπλευρο. Εάν υπάρχει πάρα πολύ σόδα, η ανάπτυξη θα είναι γρήγορη,
αλλά ταυτόχρονα μια ελαφρώς μη εκτεθειμένη μάσκα θα "ξεφλουδίσει" κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης. Και αν υπάρχει πολύ λίγη σόδα, η ανάπτυξη θα είναι
πολύ αργή. Επιπλέον, η θέρμανση του διαλύματος θα επηρεάσει μόνο την ανάπτυξη, αφού περάσει ο απαιτούμενος χρόνος
για έκθεση - αφαιρέστε το φιλμ και ρίξτε το κασκόλ στο διάλυμα

Ένα μαντήλι σε διάλυμα.

Εάν όλα είναι σωστά, τότε σε ένα λεπτό θα δείτε ένα ελαφρύ σχέδιο των αγωγών.

Όταν το μαντήλι έχει εκδηλωθεί πλήρως, ξεπλύνετε από τα υπολείμματα της τέφρας σόδας, αφήστε το να στεγνώσει στο σίδερο.

Τι συνέβη.

Ένα από τα δυσάρεστα χαρακτηριστικά της μάσκας είναι οι ανεπτυγμένες περιοχές.
Σε ένα ξηρό κασκόλ, είναι πολύ καθαρά ορατά ως λευκά σημεία. Δεν πρέπει να είναι! Δεν θα δώσουν λύση για
χάραξη για να φτάσετε στο χαλκό. Στη συνέχεια ρίχνουμε το μαντήλι πίσω στο διάλυμα και καθαρίζουμε απαλά αυτές τις περιοχές με βαμβακερό στυλεό.
Ξεπλύνετε, στεγνώστε και ελέγξτε ξανά. Και αν όλα είναι εντάξει, τότε ... Δηλητηριάζουμε το μαντήλι.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χάραξης, ελέγχουμε ότι δεν υπάρχουν φυσαλίδες αέρα. Συχνά βρίσκονται ανάμεσα στα κομμάτια.

Δηλητηριάζουμε, δηλητηριάζουμε ...

Εδώ συνέβη

Ξεπλένουμε τη μάσκα με ακετόνη. Μπορείτε να ελέγξετε το κασκόλ, το δαχτυλίδι για διαλείμματα και βραχυκυκλώματα. Μετά από όλα, θα το κάνουμε τώρα
απλώστε μια προστατευτική μάσκα και, στη συνέχεια, θα είναι πολύ δύσκολο να διορθώσετε διαλείμματα, και ιδιαίτερα βραχυκυκλώματα.
Εφαρμόστε το πρότυπο μάσκας. Η ακρίβεια ευθυγράμμισης μπορεί να ελεγχθεί με φως (εάν το κασκόλ είναι μονόπλευρο)

Και πάλι στο φως (ναι, ναι, ξανά για 70-80 λεπτά, αν δεν έχετε υπεριώδη ακτινοβολία. Αλλά μπορείτε να φτιάξετε πολλά μαντήλια ταυτόχρονα!)
Στη συνέχεια, στην ανάπτυξη στο ίδιο διάλυμα ανθρακικού νατρίου. Κατ 'αρχήν, αρκεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αλήθεια για να αλλάξετε τα πάντα
θα πρέπει, γιατί στην πράσινη λύση δεν μπορείτε να δείτε τα ίδια τα κασκόλ και πώς γίνεται όλο και πιο όμορφο

Για παράδειγμα, μου αρέσει να βλέπω πώς οι λαμπερές περιοχές χαλκού εμφανίζονται σταδιακά σε μια πράσινη επιφάνεια.

Ετσι, πλεονεκτήματα χρησιμοποιώντας αυτήν τη μέθοδο ανεξάρτητα κατασκευή τυπωμένων κυκλωμάτων:

• Πολύ πολύ τεχνολογική και όμορφη
• Υψηλή ακρίβεια. 0,15 mm δεν είναι πρόβλημα. Δύο κομμάτια ανάμεσα στα πόδια ενός πακέτου DIP; Η προσπάθεια δεν είναι πρόβλημα.
• Σχεδόν 100% επαναληψιμότητα (Φυσικά, αυτό συμβαίνει όταν γνωρίζετε ήδη σε ποια απόσταση και πόσο καιρό μπορείτε να ανάψετε άλλα μικρά πράγματα, που καθορίζονται πειραματικά στις πρώτες απόπειρες κατασκευής κασκόλ)
• Προστατευτική μάσκα... Αυτό είναι ένα πολύ καλό πλεονέκτημα - μετά από όλα, η συγκόλληση με προστατευτική μάσκα γίνεται πολύ απλή - τα εξαρτήματα SMD απλώς τοποθετούνται από μόνα τους.

Και τώρα τα μειονεκτήματα

• Πολύ καιρό. Κατά τη χρήση συμβατικών εξοικονόμησης ενέργειας - ΠΟΛΥ ΜΑΚΡΟ. Αλλά ποιος σας εμποδίζει να φτιάξετε κασκόλ σε παρτίδες;
• Χρειάζομαι μια ταινία φωτογράφησης. (Φυσικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε πρότυπα από τον εκτυπωτή. Αλλά ... ειλικρινά. Δεν το συνιστώ. Επειδή τότε οι ανοχές για τον χρόνο έκθεσης γίνονται πολύ, πολύ μικρές)

Μηχανική ασφάλειας.

Λάβετε υπόψη - στην περιγραφή του FSR8000 γράφονται πολλά δυσάρεστα πράγματα σχετικά με τις τοξικές ιδιότητες των ατμών μάσκας. Τουλάχιστον, εργαστείτε με ανοιχτό παράθυρο. Και το καλύτερο από όλα - κάτω από την κουκούλα. Τώρα, σχετικά με τη συμβουλή μου "αγγίξτε το δάχτυλό σας εάν είναι στεγνό" - είναι καλύτερα να μην το κάνετε. Εάν έχετε τη μάσκα στα χέρια σας, ξεπλύνετε γρήγορα.
Ακετόνη... Επίσης επιβλαβές. Διαλύει το λίπος, που σημαίνει ότι μπορεί να κάνει κάτι δυσάρεστο από το υποδόριο λίπος. Καλύτερα να αποφύγετε την παρατεταμένη επαφή.

Χλωριούχος σίδηρος. Καλύτερα να μην εισπνέετε τους ατμούς του. Γενικά, όλη μου η διαδικασία συνεχίζεται στο μπαλκόνι, με ανοιχτό παράθυρο. Πηγαίνω στο μπαλκόνι μόνο όταν είναι απαραίτητη η παρουσία μου. Και μετά την αποφοίτησή μου το μεταφέρω καλά.

συμπεράσματα

Να κάνω Πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος DIY σχεδόν ποιότητα εργοστασίου το στο σπίτι - ίσως όχι και πολύ δύσκολο! Ένα άλλο θα ήταν να κυριαρχήσεις στην ποιότητα του vias ...

Αυτό το άρθρο αφορά την κατασκευή σπιτικής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος με πράσινο χρώμα
Τα γενικά θέματα της κατασκευής τυπωμένων κυκλωμάτων στο σπίτι καλύπτονται καλά στο Διαδίκτυο. Δεν θα περιγράψω τι έχουν ήδη γράψει άλλοι εκατό φορές. Αντ 'αυτού, θα περιγράψω εν συντομία τα μικρά μου κόλπα και τις διαδικασίες, ειδικά για το vias και μια μάσκα (λαμπρό πράσινο).

Σπιτική πλακέτα 8 mil, απόσταση 6 mil, μεταβάσεις και μάσκα.

Εξοπλισμός

Εκτυπωτής λέιζερ (εκτυπωτής Kyocera FS-1100, για μεταφορά γραφίτη), πλαστικοποιητής, μικροσυμπιεστής.

Υλικά
Τα πάντα είναι ως συνήθως (κλωστοϋφαντουργικός, χλωριούχος σίδηρος, ακετόνη, κ.λπ.) εκτός από τη βαφή από γυαλί (Pebeo Vitrea 160).

Επεξεργάζομαι, διαδικασία

ΓεώτρησηΑ: Εφόσον χρησιμοποιώ CNC για διάτρηση, η διαδικασία πραγματοποιείται πριν από τη μεταφορά γραφίτη, οπότε είναι πιο εύκολο να τοποθετήσετε το μοτίβο.

Μεταφορά γραφίτη στην κάρτα:

Πολλοί άνθρωποι χρησιμοποιούν σίδερο, αλλά παρ 'όλα αυτά, τα καλύτερα αποτελέσματα επιτεύχθηκαν ακριβώς με τη χρήση πλαστικοποιητή. Τυλίγουμε 10-15 φορές μέσα από το πλαστικοποιητή. Χαρτί - εδώ και όλοι μπορούν να πειραματιστούν, χρησιμοποιώ φωτογραφικό χαρτί 130 g / m2. Η χρήση φωτογραφικού χαρτιού μου φαίνεται να αυξάνει τη διάρκεια ζωής του ίδιου του εκτυπωτή. Τρόπος εκτύπωσης επιλέγουμε τη μέγιστη κατανάλωση γραφίτη) Δυστυχώς, η τάση είναι ότι οι σύγχρονοι εκτυπωτές είναι όλο και πιο οικονομικοί (ή ευτυχώς, ανάλογα με την πλευρά που βλέπετε) και το πάχος του γραφίτη μετά τη μεταφορά τείνει να μειωθεί. Εδώ είναι τι συνέβη μετά το laminator:

Χαλκογραφία:

Η διαδικασία χάραξης λαμβάνει χώρα σε διάλυμα χλωριούχου σιδήρου και δεν διαφέρει από τις κλασικές μεθόδους - το νερό είναι πιο ζεστό, περισσότερο σίδερο, αναδεύεται συχνότερα)

Vias:

Το Vias αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της δημιουργίας σπιτικής σανίδας διπλής όψης. Μπορείτε να εξετάσετε πολλές επιλογές για σπιτικές μεταβάσεις:

1. Χρήση ειδικών δακτυλίων. Δύσκολο να βρεθεί ή να κατασκευαστεί. Η ανάγκη για αρκετά μεγάλη διάμετρο στο VIA.

2. Εγκατάσταση άλματος με καλώδιο. Έχει ένα μειονέκτημα - όταν ο προσαρμογέας βρίσκεται κάτω από την περίπτωση του μικροκυκλώματος SMD. Απαιτείται κάποια εμπειρία εδώ. (Η εμπειρία είναι απαραίτητη παντού, αλλά το να κάνεις άλτες με το απαιτούμενο μήκος και, στη συνέχεια, να κολλήσεις με ελάχιστη ποσότητα κόλλησης μερικές φορές δεν είναι εύκολο)

3. Πιέζοντας μέσα. Αυτή η μέθοδος σας επιτρέπει να δημιουργήσετε μια υψηλής ποιότητας σύνδεση μετάβασης μεταξύ των επιπέδων. Για το σκοπό αυτό, δημιουργήθηκε ένα ειδικό μηχάνημα τύπου. Περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με τον τύπο μπορείτε να βρείτε στη διεύθυνση.

Φαίνεται ότι το επόμενο βήμα είναι να ολοκληρώσετε το ταμπλό και να πάτε! Αλλά όχι, είναι βαρετό και άσχημο. Δεν ψάχνουμε για απλούς τρόπους. Δημιουργία σανίδας με πράσινο χρώμα

Μάσκα

Η μάσκα προστατεύει την πλακέτα από τη διάβρωση, δημιουργεί ευνοϊκότερες συνθήκες για την εγκατάσταση και δίνει στον πίνακα μια «ιδιόκτητη» εμφάνιση. Για πρώτη φορά, διαβάστηκε για μια σπιτική μάσκα. Η βάση της είναι διαθέσιμη στο χρώμα βιτρό Pebeo Vitrea 160 ... Βαφή με βάση το νερό, έχει ένα χαρακτηριστικό - απαιτεί ψήσιμο (ξήρανση) σε φούρνο σε θερμοκρασία 160 C για 40 λεπτά. Στην πραγματικότητα, δεν προσπάθησα να τηγανίσω τη σανίδα πάνω από 130 μοίρες. Η θερμοκρασία 130 είναι αρκετή για τον κανονικό πολυμερισμό χρωμάτων.

Αρχικά, εκτυπώνουμε στον ίδιο εκτυπωτή λέιζερ ένα στρώμα για την προστασία των επιθεμάτων που εμπλέκονται στην εγκατάσταση. Με απλά λόγια, κλείνουμε τις απαραίτητες περιοχές από τη μάσκα. Φορέστε την σανίδα και επιστρέψτε στο πλαστικοποιητή:

Στη συνέχεια εφαρμόζουμε χρώμα με το πιστόλι mini-spray. Προσθέτω 1 μέρος νερού σε 4 μέρη βαφής πριν την εφαρμογή. Μετά την εφαρμογή, περιμένουμε 24 ώρες - το χρώμα πρέπει να στεγνώσει. Δεν χρειάζεται να βιαζόμαστε - θα έχουμε πάντα χρόνο να κάψουμε το ταμπλό). Μετά από αυτό, αποβάλλουμε τη γυναίκα από την κουζίνα και καταλαμβάνουμε τη σόμπα για 40 λεπτά. Στην πραγματικότητα, είναι καλύτερο να πάρετε κάποιο είδος μίνι φούρνου ή να χρησιμοποιήσετε φρυγανιέρα για το σκοπό αυτό. Ωστόσο, σε κάθε περίπτωση, πρέπει να παρακολουθείτε στενά τη θερμοκρασία. Μετά από 40 λεπτά, βγάλτε την πίτα από το φούρνο:

Το προστατευτικό στρώμα, που αποτελείται από γραφίτη, απομακρύνεται με διαλύτη ή ακετόνη χρησιμοποιώντας ελαφριά μηχανική δύναμη των χεριών. Το μελάνι πέφτει από προστατευμένες περιοχές λόγω κακής πρόσφυσης στο γραφίτη. Τώρα μπορείτε να κονσερβοποιήσετε τα τακάκια και να κολλήσετε κάποιον πομποδέκτη SDR ή άλλο μπιχλιμπίδι. Γενικά, η όλη μέθοδος είναι αρκετά επίπονη και απαραίτητη, πιστεύω, για πολύ υπεύθυνα μπιχλιμπίδια. Λοιπόν, ή για πραγματικές αισθητικές που δεν έχουν συνηθίσει να δίνουν 1000 ρούβλια για μια επωνυμία δύο όψεων στην Κίνα (αν σας ενδιαφέρει, γράψτε, θα δώσω τη διεύθυνση του ιστότοπου όπου είναι δυνατόν να παραγγείλετε κανονικά τέλη για 1000 ρούβλια)