보호 솔더링 마스크를 적용합니다. 보호 솔더링 마스크. 보호 솔더링 마스크를 사용하는 플러스

이 기사는 "Zelenkaya"가있는 수제 인쇄 회로 기판의 제조에 전념합니다.
집에서 인쇄 회로 기판을 제조하는 일반적인 문제는 인터넷에서 꽤 잘 켜져 있습니다. 나는 다른 시간이 다른 시간을 쓴 것을 설명하지 않을 것입니다. 대신, 특히 전환 구멍과 마스크 (Zelenka)에 대해서는 내 트릭과 프로세스를 간략하게 설명 할 것입니다.

수제 수수료 8 mil 경로, 6 mil 거리, 전환 및 마스크.

장비

레이저 프린터 (프린터 kyocera fs-1100, 토너 전송 용), 라미네이터, 마이크로 폴로 폴리 트.

기재
스테인드 페인트 (Pebeo Vitrea 160) 외에도 평소처럼 보통 (Textolite, 염소 철, 아세톤 등).

방법

송곳: 드릴링을 위해 CNC를 사용하기 때문에 토너를 옮기기 전에 프로세스가 수행됩니다.이 경우 도면을 배치하는 것이 더 쉽습니다.

토너 전송 수수료 :

많은 사람들이 철분을 사용하지만 여전히 최상의 결과는 라미네이터를 사용하여 정확하게 달성되었습니다. 라미네이터를 통해 10-15 번 늪. 종이 - 여기에도 모두 실험을 할 수 있습니다, 사진 용지 130g / m을 사용합니다. 사진 문서의 사용, 그것은 나에게 보인다, 프린터 자체의 수명이 증가합니다. 인쇄 모드 최대 토너 소비를 선택하십시오.) 유감스럽게도, 추세는 현대 프린터가 점점 더 경제적으로 경제적으로 경제적으로 (또는 볼 수있는 측면에 따라) 및 이송 후 토너의 두께가 감소하는 경향이 있습니다. 그것이 라미네이터 후에 일어난 일입니다.

에칭:

에칭 프로세스는 염소 철 용액에서 발생하고 고전적인 방법과 다르지 않음 - 물 따뜻한, 철분, 더 자주 방해하는 경우)

전환 구멍 :

전이 구멍은 자기 제조 된 양국 간 보드의 제조 공정의 필수적인 부분입니다. 여러 가지 자동으로 전환 옵션을 고려할 수 있습니다.

1. 특수 슬리브의 사용. 찾거나 만드는 것이 어렵습니다. VIA에서 충분히 큰 직경이 필요합니다.

2. 와이어를 사용하여 점퍼 설치. 전환이 SMD 칩 케이스 아래에있는 경우에는 하나의 단점이 있습니다. 특정 경험이 있습니다. (경험은 어디에서나 필요한 경우 필요하지만 필요한 길이로 점퍼를 만들고 최소한의 솔더 수로 솔더를 만드는 것이 쉽지 않습니다)

3.를 누르십시오. 이 방법을 사용하면 레이어간에 고품질의 전환 연결을 만들 수 있습니다. 이를 위해 특수 기계 프레스가 만들어졌습니다. 언론에 대한 세부 정보를 읽을 수 있습니다.

다음 단계가 보드를 뿌리고가는 것처럼 보입니다! 그러나 지루하고 못생긴 아닙니다. 우리는 간단한 방법을 찾고 있지 않습니다. 우리는 "Zelenkaya"로 수수료를줍니다.

마스크

마스크는 보드를 부식으로부터 보호하고 설치시보다 유리한 조건을 생성하고 "기업"보기를 제공합니다. 처음으로 O. 자체로 만든 마스크 공개적으로 이용 가능한 스테인드 글라스 페인트에 대한 기초 금액을 읽었습니다. Pebeo Vitrea 160. ...에 수성 페인트는 1 개의 특징을 갖는다 - 40 분 동안 160 ℃의 온도에서 용광로에서 소성 (건조)이 필요하다. 사실, 나는 시도하지 않은 130도 이상의 수수료를 튀기지 않았습니다. 온도 (130)는 정상적인 페인트 중합을 위해 충분하다.

먼저 설치에 참여하는 패드를 보호하기 위해 동일한 레이저 프린터를 겹쳐 인쇄합니다. 간단히 말해, 우리는 마스크에서 필요한 플롯을 닫습니다. 우리는 수수료와 라미네이터에게 다시 할당합니다.

그런 다음 우리는 미성분의 도움으로 페인트를 적용합니다. 나는 적용하기 전에 물의 4 부분으로 물의 1 부분을 추가합니다. 신청 후, 우리는 24 시간을 기다리고 있습니다 - 페인트가 마르기가 필요합니다. 서둘러야 할 필요가 없습니다 - 우리는 항상 수수료를 태울 시간이 있습니다.) 그 후, 나는 부엌에서 아내를 운전하고 40 분 동안 스토브를 차지합니다. 사실, 어떤 종류의 사회를 얻거나 이러한 목적을 위해 토스터를 사용하는 것이 낫습니다. 어쨌든 온도를 명확하게 모니터해야합니다. 40 분 후, 우리는 용광로 패티를 꺼냅니다.

토너로 구성된 보호 층, 우리는 손의 작은 기계적 힘을 사용하여 용매 또는 아세톤으로 제거합니다. 페인트는 토너와 접착력이 떨어지는 것으로 인해 보호 된 위치에서 떨어집니다. 이제 PADS와 SDR 송수신기 또는 다른 장신구를 게시 할 수 있습니다. 일반적으로 전체 방법은 매우 힘들고 필요합니다. 매우 책임감있는 싸구려를 생각합니다. 중국 (관심이있는 루블, 누가 관심이 있는지, 정말로 1000 루블 주문 정상 수수료를위한 사이트의 주소를 제공하는 것에 익숙하지 않은 익숙한 진정한 Esthetes.

모든 자체 전자 장치의 품질은 얼마나 정성적으로 그것에 의존하는 것입니다.
그것은 제조되었습니다 (예 - 유용한 문구, 너무 분명 해! 글쎄, 그건 주어진 .... 그러나 나는 무언가에서 필요합니다
시작하려면?).
이것은 인쇄 된 회로 기판에 의해 큰 역할을합니다 (이것은 당신이 너무 단순한 디자인이 아닌 경우
나는 할 수있다.
할 수있는 볼륨 설치). 단단한 장치가 더 어려울수록 회로 기판의 도면과
품질
그것은해야합니다. 한 가지 방법 자신의 손으로 인쇄 회로 기판 생산 연설
와.

머리말

이 기사에서 사용 된 모든 재료는 당점에서 구입할 수 있습니다.

몇 가지 방법이 있습니다 가정에서 PCB 제조...에 처음부터 (이것은 학교에서 전자 제품에서 일어나고있을 때) 나는 매니큐어 (매우 잔인한 인쇄 회로 기판이 획득)로 경로를 그린 다음 방수 마커 (이미 더 나은)를 시도했습니다. 하지만 내가 마스터했을 때만 레이저 철 기술 (LUT) (그리고 이것은 상대적으로 최근에 일어났습니다) 나는 마침내 눈이 기뻐했던 보드의 품질을 얻을 수있었습니다. 결국, 나는 과정 자체를 위해 전자 공예품을 순전히 만듭니다. 글쎄, 나의 취미는. 끔찍한 인쇄 회로 기판에서 솔더링하는 관심은 무엇입니까? 그러나 2 년 후에 나는이 기술을 정리시키지 못했습니다. Luta의 장점이 많이 있지만 :

• 속도 (프린터가 시작되기 전에 프린터가 있음) - 약 10 분 동안 달성해야합니다.
• 쉬운 (이 단순함에 대해이 기술을 사용하는 처음에 실패한 복식의 좋은 텐트를 지불해야합니다.). 당신은 "손을 채 웁니다."가 필요합니다.)
• 좋은 반복성. (나는 모든 시도 중 90 %를 얻었습니다. 나는 처음 10 명의 통계를 포함하지 않았습니다!).

레이저 관개 기술의 도움으로 어떤 경우에는 내가 한 비문을 적용 할 수있었습니다.
그러나 잎은 정확도를 0.3 mm 이하로주었습니다. 이것은 실제적인 천장입니다. 나는 트랙을 더 얇게 만들려고 노력했지만 동시에 결혼의 백분율이 매우 많이 증가했지만. 일반적으로 나는 그 기사에 서문을 지연 시켰으므로 실제로 납땜 마스크로 전환시켰다.

납땜 가면은 무엇입니까?

FSR8000. - 2 성분 섬세 한 자외선 조성물. 그것은 세 가지 상태를 가지고 있습니다.
1. "원시 상태"...에 두 가지 구성 요소가 혼합 된 후에 이 형태에서는, 세척되거나 아세톤 또는 소다의 소다 용액을 소성 할 수있다.
2) "보류 상태".
2A) 무단 자외선. 아세톤에 의해 용해되고 하소 된 소다의 용액에 의해 용해됩니다.
2b) 자외선 자외선 후, 마스크는 소다의 용액에 저항을 일으킨다. 그러나 아세톤으로 씻을 수있다.
3) "구운 상태"...에 그것은 160 도로 가열 한 후, 수십 분의 백분율로 밝혀졌습니다. 아세톤이 녹지 않고 기계적 저항이 큰 것입니다.
간단한 언어 : 마스크는 공장 제조 보드에서 인쇄 된 보드에서 종종 관찰 될 수있는 보호 층입니다. 매우 자주 녹색입니다. 이 기사에서는이 마스크의 비표준 사용을 포토 레지스트로 처리합니다.
이렇게하려면 첫 번째 두 상태, 즉. 조명의 도움과 이후의 개발을 통해 Textolite에서 도체의 도면을 얻습니다. 그리고 에칭 후에,이 드로잉은 아세톤으로 씻겨졌다.
그런 다음 부품의 밀봉을위한 접촉 패드를 제외하고는 전체 보드의 마스크 영역을 덮어서 마스크를 임명 할 수 있습니다. 그런 다음 세 번째 상태로 마스크를 번역하십시오. 그리고 이제는 똑같지 만 자세하게 그리고 사진에서.

인쇄 회로 기판 제조 기술 프로세스에 필요한 것의 목록

1. - FSR8000. (우리 가게에서 살 수 있음)
2. 서모 스탯. 형식적인 이름에도 불구하고, 온도를 조정할 수있는 가능성이있는 일반적인 철분을 사용할 수 있습니다. 70도, 160 도의 조절기의 위치를 \u200b\u200b기억하기 위해 온도계 (최대 160도)가 여전히 필요합니다. 그 후, 온도계는 사실 더 이상 필요하지 않습니다.
3. . 차가운 빛으로 일반적인 에너지 절약 램프를 간단히 사용할 수 있습니다. 조명의 시간은 매우 길어질 것입니다. 그러나 안전하게.
4. 메쉬 프레임.뻗은 그리드가있는 프레임.). 가면의 경우 당사 웹 사이트에서 구입할 수 있으므로 기사를 읽으라고 조언하십시오.
5. 포토샵 보드 패턴과 접촉 패드의 배치가 가능합니다. Photoshoblon의 경우
6. 인슐린 주사기. 마스크의 구성 요소를 정확하게 혼합해야합니다 .
7. 이쑤시개...에 마스크의 구성 요소를 교반하는 것.
8. Textolol의 균일 한 응용 프로그램 마스크의 경우 : 우리는 다음과 같습니다. , 신용 카드, 거품 조각...에 나는 신용 카드 (이미 불필요한 물론)를 사용합니다.
9. 우리가 필요로하는 개발을 위해 소다 소다...에 상점에서 분말을 씻는 근처에서 찾고 있습니다.
10. 아세톤...에 에칭 후에 마스크를 씻어 내려면.
11. 생산 능력 징후를 위해 (어떤 플라스틱 요리)

가정에서 인쇄 회로 기판을 제조하는 기술 프로세스

포토샵 ()...에 그것은 광자 필름을위한 장비가있는 인쇄 집에서 수행 할 수 있습니다. 종종이 서비스는 인쇄 주택이 순전히 내부적 인 것으로 부착되지 않습니다. 그러나 규칙적으로, 그들은 문제가없는 것에 동의하는 것에 동의하는 것에 동의하게되어 광범위한 필름에 대한 손수건을 가져옵니다. 파일 형식, 드로잉 치수는 특정 인쇄 집에서 명확히해야합니다.
보드의 보드를 얻으려면 템플릿이 반전되어야합니다 (검정색 배경에 흰색 트랙). 보호 마스크의 경우 - 똑바로 (흰색 배경에 검은 원) . 포토 레지스트 ordyl alpha 340.

사진은 사진 마스크 \u200b\u200b자신이 표시됩니다. 한쪽면이 엠보싱으로 보이는 것으로 보인다. 다른 하나는 광택이 높고 매끄러워 야합니다.
파티를 혼동하지 않는 것이 중요합니다 - 포토라는 구호가있는 측면에 있습니다.

나무 프레임 (발자에서 저급 수퍼 클레이에 의해 접착 된 Balza에서!) 뻗어있는 아기 활으로.

우리는 Textolite에서 공백을 마 십니다. 측면에 약간의 여백을 주자.

피부 표면을 청소하십시오. 열심히 노력할 필요가 없으므로 먼지를 제거하는 데 충분합니다. 마스크는 아주 좋은 접착력을 가지고 있습니다.

사진, 정제 된 Textolite. 금속 칩을 물로 씻어야합니다.

온도계가있는 철분. 프로세스를 너무 많이 제어해야합니다. 이제 나는 레귤레이터의 위치를 \u200b\u200b안다
60-80도 동안이 위치에 설치하고 원하는 온도를 얻을 수 있습니다.
주의 깊게, 철 온도는 100보다 높지 않아야합니다!

우리는 마스크의 구성 요소를 작은 주사기로 모집합니다.

일해야 할 일이 모두 일하러 가야합니다
- 주사기에서 구성 요소를 마스크하십시오
- 프레임
- Photoshamal.
- 이쑤시개
- 쉘 고무


Textolit에서 필요한 수의 시약 수를 짜내십시오.
그러한 목도리의 경우, 3 mL 마스크 (녹색 성분) 및 경화제 (백색 성분)의 1 부분입니다. 그. 비율은 3 ~ 1이어야합니다
.

이쑤시게 볶음. 우리는 교반의 품질에 달려 있습니다.

혼합 된 균일 한 마스크

위에서 그리드를 누르십시오. 아마도, 어떤 경우에는 (특히 그렇다면
마스크가 이미 연체 된 저장 시간을 갖는 경우) 더 나은 큰 부분을 여러 가지 섞으십시오.
손수건 그런 다음 스카프에 메쉬가있는 프레임을 적용하고 그리드 위에 올려 놓으면 이미 필요한 양의 혼합을 적용합니다.
마스크. 그런 다음 그리드는 Textolit에 도달하기 위해 빽빽한 (두꺼운) 덩어리가 마스크를주지 않습니다.
전체 그림.

Textolit로 마스크를 배포합니다. 의미는 마스크가 그리드 셀에서만 남아있는 것입니다. 그런 다음 제거 할 때
그리드 - 우리는 균일하게 분산 된 마스크를 얻을 것입니다. 따라서 쉼터 고무 (또는 신용 카드)의 조각
우리는 그리드 표면에서 과도한 마스크를 제거하려고합니다. 광신 주의자없이! 그리드를 닦지 마십시오

결과

부드럽게 그리드를 제거하십시오

마스크는 전체 표면을 빨리 깨고 균일 한 층을 형성합니다.

스카프를 철에 넣으십시오

먼지로부터 보호하기 위해 스카프를 덮으십시오. 우리는 몇 분 (또는 수십 분)을 기다리고 있습니다.

한편, 마스크의 흔적이있는 그리드는 하소 된 소다에 던져집니다.

거의 완전한 건조 마스크의 순간을 잡는 것이 중요합니다. 목도리의 가장자리에 손가락으로 마스크를 확인하려고 할 수 있습니다.
(당신이 공차를 떠난 곳. 당신은 공차를 떠났습니다.). 표면에 손가락을 잡을 때 남아 있지 않은 경우
흔적, 그리고 마스크는 동시에 손가락에 약간 lippes가 있습니다. 이것은 우리가 필요로하는 것입니다. 잘라 패턴이있는 마스크가있는 색상.

우리는 마스크의 사진에 대한 템플릿을 할당하고 스카프에주의 깊게 부드럽게 부드럽게 할 수 있습니다. 혼동하지 마십시오! 표면이있는 경우
약간의 끈적 끈적한 - 문제가없는 템플릿은 스카프에 유지됩니다. 표면이 거의 건조한 경우 - 문제가 아닙니다.
접착 패턴을 물로 물로 수분을 습윤 시키거나, 템플릿을 스카프로 누르십시오.
(스카치를 오를 수 있습니다. 그러나 깔끔하게!) 일반적으로 템플릿은 스카프에 단단히 맞춰야합니다.

조명을 착용하십시오. 장식 시간은 실험 방식으로 결정됩니다. 나는 당신의 조명의 모드를 말할 수 있습니다 :
70 (심지어 80)은 에너지 절약 22 와트 하에서 7cm 거리에서 7 분. 자외선 램프는 훨씬 적게 줄 것입니다
조명 시간이지만 동시에 동시에 시간 동안 허용 및 공차가 감소합니다).

징후를위한 솔루션 요리

물 실온. 정제, 부드럽게. 복용량 - 사진 촬영 용량에 대한 실험용
소프트 페테르부르크 물 (이미 짐작할 때, 사진은 종료했다). 고체 물을 위해 - 소다는해야합니다
더. 솔루션은 터치에 약간 흡수되어야합니다. 소다가 너무 많으면 - 매니페스트가 빠르게 될 것입니다.
그러나 동시에, 약간 무인 마스크가 나타납니다. 소다가 너무 조금되면, 매니페스트가 될 것입니다.
아주 느린. 또한, 해결책의 가열만이 개발을 방지합니다. 필요한 시간 이후
조명의 경우 필름을 제거하고 스카프를 솔루션에 던지십시오.

솔루션 순위.

모든 것이 맞는 경우, 잠시 후에도 도체의 가벼운 그림을보아야합니다.

핸디커가 완전히 나타 났을 때 소다의 남아있는 소다가 철분을 얹어주었습니다.

어떻게 된 거예요.

마스크의 불쾌한 특징 중 하나는 수용 할 수없는 영역을 가지고 있습니다.
마른 스카프에서 - 그들은 희끄무레 한 반점으로 매우 잘 알고 있습니다. 그들은해서는 안됩니다! 그들은 해결책을주지 않을 것입니다
구리에 도착하는 에칭. 우리는 스카프를 솔루션에 다시 던져서, 우리는 폭도들과 부드럽게 그 지역을 청소할 수 있습니다.
우리는 씻고 건조하고 통제합니다. 그리고 모든 것이 순서대로되면 ... 스카프를 굴리십시오.

에칭의 과정에서, 공기 방울이 없도록 제어하십시오. 종종 그들은 트랙 사이에 있습니다.

Polevim, Pravim ...

여기에 일어난 일이 있습니다

우리는 아세톤 마스크를 씻어냅니다. 스카프를 확인하고 휴식과 폐쇄를 확인할 수 있습니다. 결국, 우리는 지금 할 것입니다
보호 마스크를 적용한 다음 절벽, 특히 폐쇄를 해결하십시오. 매우 어려울 것입니다.
우리는 마스크 패턴을 할당합니다. 정확도 조합은 빛에 점검 할 수 있습니다 (핸드커가 일방적 인 경우)

다시 조명에서 (예, 예, 다시는 70-80 분, UV가 없으면) 동시에 몇 가지 손수건을 만들 수 있습니다!)
그런 다음 소다의 동일한 용액에서 발달 하였다. 원칙적으로 오랫동안 충분합니다. 진정한 모든 것 변경
녹색 솔루션에서 스 칼릿 자체가 보이지 않아서 더 아름답고 아름답게되는 방식이 있기 때문에해야 할 것입니다.

예를 들어, 나는 녹색 표면에 점차적으로 점차적으로 나타나는 구리 영역이 얼마나 점차적으로 나타나는지 관찰하고 싶습니다.

그래서, 전문가 이 방법을 사용하여 인쇄 회로 기판 제조:

• 매우 그리고 매우 기술적이고 아름답고
• 높은 정밀도. 0.15 mm는 문제가되지 않습니다. DIP 케이스의 다리 사이의 두 트랙? 부지런함으로 문제가되지 않습니다.
• 거의 100 % 반복 가능성 (물론, 이것은 이미 어떤 거리에서 어떤 거리에서 알고 있는지, 그리고 다른 작은 것들을 얼마나 많은 시간을 알고, 목도리를 제조하려는 첫 번째 시도에서 실험적으로 결정됨)
• 보호 마스크...에 이것은 매우 좋은 플러스입니다 - 보호 마스크가있는 솔더로 가기 때문에 매우 간단 해짐 - SMD 구성 요소는 단순히 자리에 빠지게됩니다.

그리고 이제는 마이너스.

• 아주 오랜 시간. 기존의 에너지 절약을 사용할 때 - 매우 오래. 그러나 누가 일괄 처리로 숄을 만드는 것을 방해합니까?
• PhotoNophobony 필름이 필요합니다. (물론 프린터에서 템플릿을 사용하십시오.하지만 ..., 솔직히. 나는 조언하지 않습니다. 조명 시간의 공차가 매우 작고 매우 작아지기 때문에)

안전.

FSR8000에 대한 설명에서 마스크 증기의 유독 한 특성에 대해 많은 불쾌감을 겪었습니다. 최소한에서 열린 창으로 작업하십시오. 그리고 무엇보다도 - 후드 아래에서. 이제 내 팁에 대해 "말린 것처럼 손가락을 만지십시오"-하지 않는 것이 좋습니다. 나는 손에 가면을 가지고있다 - 빠르게 rummate.
아세톤...에 또한 유해합니다. 그것은 지방을 용해시킵니다. 즉, 불쾌한 무언가가 피하 지방에서 수행 될 수 있음을 의미합니다. 긴 접촉을 방지하는 것이 좋습니다.

염화철 철. 그의 쌍을 흡입하는 것이 좋습니다. 일반적으로 나는 발코니에 전체 프로세스가 있으며 열린 창이 있습니다. 나는 내 존재가 필요할 때만 발코니에 가야합니다. 그리고 졸업 후, 그는 그를 잘 환기시킵니다.

결론

만들기 자신을 인쇄 회로위원회에 넣으십시오 거의 공장 품질의 가정 조건 - 아마도, 매우 어려운 일이 아닙니다! 전환 구멍의 제조를 습득 할 수도 있습니다 ...

15.10.2015

솔더 마스크 (솔더 레지스트 또는 솔더 마스크)는 인쇄 회로 기판의 전도성 패턴의 필수 내열성 보호 커버리지입니다. 목적 : PP의 개별 섹션 보호, 플럭스 및 솔더의 \u200b\u200b부작용 및 습기가 많은 영향 주위 기계적 노출.

전형적인 다양성

응용 프로그램의 특징

솔더링 마스크는 1 () 또는 인쇄 회로 기판의 양쪽에 적용됩니다. 전도성 요소로부터의 필수 단열재, 접촉 영역 (칩의 철수) - 도체 또는 일시적인 구멍이 필요합니다. 결과적으로 납땜의 힘들 / 시간이 감소합니다.

인접한 접촉 영역이 필요하면 컷 아웃 방법이 사용됩니다 (솔더 마스크의 덮음 층의 영역의 생성). 이 경우, 컷 아웃의 크기는 연락처 영역의 전체 크기에 100-150 μm 이상이어야합니다. 납땜 마스크의 한쪽 가장자리에서 접촉 면적의 다른 가장자리까지의 거리는 50-75 미크론 이내 여야합니다. 점퍼의 최소 너비는 인접한 2 개의 접촉 영역 사이의 플랫폼입니다 - 75 미크론.

색상 - 빨간색, 흰색, 녹색, 파란색, 검정색, 노란색 또는 슈퍼 화이트 - 고객이 선택합니다. LED 산업은 솔더링 마스크의 슈퍼 화이트 / 화이트 컬러를 사용합니다. PP의 최종 색상 포화도는 기본 재료가 아니라 마스크로 생성됩니다.

보호 계층을 만드는 과정

마스크는 그리드 형태로 스텐실을 통해 적용됩니다 (1 셀 크기 - 150 μm). 원시 층의 두께 : 30-35 μm. 그런 다음 제품이 건조됩니다. 건조 챔버의 온도 : 75 ㎛ 이하. 말린 빌릿은 포토 리소그래피의 무대로옵니다 - 가면의 결합 된 사진과 높은 전력의 UV 노출. 최종 단계는 해결책의 공백의 징후입니다 (물질의 온도는 32-34 ‰입니다).

제한 사항

• 얇은 점퍼 (75 마이크론 미만)를 생성 할 때 설치 중에 손상되어 PP의 표면에 필요한 접착력을 방해 할 수 있습니다. 결과적으로 손상된 접촉 영역의 간략한 속성의 손실이 발생합니다.
• 엔드 컨택 커넥터 / 테스트 포인트에 마스크를 적용 할 가능성이 없습니다.
• 출력 단계가 1.25mm 이상의 출력 단계가있는 인쇄 회로 기판에 보호 층을 생성 할 때, 접촉 영역의 납땜 마스크는 한쪽 및 50 미크론 이하로 만 허용됩니다. 그리고 1.25mm 미만의 단계가 있거나 25 미크론 이하로
• 보호 솔더링 마스크의 후속 코팅에 따라 모든 전환 구멍을 폐쇄해야합니다 (임시).
• 가능한 결함 : 보호 마스크가없는 영역의 존재는 0.2mm 2 on 1 도체가 있고 다각형 영역에서 2mm2 미만이고; 사소한 분리의 존재 (최대 0.25 mm); 긴 터널의 발생이 발생합니다.

보호 솔더링 마스크를 사용하는 플러스

• 높은 화학적 내성 ...에 마스크는 공격적인 미디어의 징후, 구리 도체의 산화를 방지합니다.
• 중요한 지표 물리적 안정성 ...에 스크래치, 기계적 노출에 대한 보호가 있습니다.

납땜 마스크 또는 "Zelenka"라고 불리우려면 컨덕터를 닫을 때 인쇄 회로 기판을 보호하고, 설치 중에 섬유 유리가 과열되지 않도록 방지를 방지 할 때 인쇄 회로 기판을 보호합니다. 그것은 단지 그린 만 수행하는 데 사용됩니다. 이제는 많은 색상이 있습니다. 선택할 색깔은 무엇입니까? 그리고 어떤 마스크 색상이 선택된 것의 의미가 있습니까?

삶의 예

우리는 각 유형의 인쇄 회로 기판에 대한 컬러 마스크를 주문하는 고객이 있습니다. 그것은 모두 파란색, 빨간색, 자주색의 그늘로 시작한 다음 검은 색, 흰색, 지금 라일락, 청록색, 부르고뉴였습니다 ...

다른 고객이 있습니다. 많은 부서가있는 거대한 기업입니다. 각 부서는 마스크 색상을 선택합니다. 제 의견 으로이 기업의 각 개발자조차도 그늘을 선호합니다. 이 좋은 것이 아니 었습니까?

제 의견으로는 단지 나쁜 것은 아닙니다. 이것은 기업을위한 재앙입니다. 그래서 그 이유입니다.

1. 입력 제어 문제

엔터프라이즈가 인쇄 회로 기판의 입력 시각적 제어를 수행하는 경우 마스크 색상의 차이점은 직원 피로가 크게 증가 할 수 있습니다. 첫째, 빨간색 또는 흰색과 같은 밝은 색상은 눈보다 훨씬 큽니다. 두 번째는 색상 변경과 함께 마스크의 포화도가 변하고 있으므로 컨덕터와 컨트롤을 구별하는 것이 더 어려울 수 있습니다. 그들의 품질. 셋째, 같은 색상의 마스크 아래의 결함의 정의에 익숙한 눈은 색상이 변화 할 때 높은 품질로서 그들을 찾을 수 없을 것입니다.

2. 설치 및 출력 제어 문제

더 큰 어려움은 설치 후 주말 시각적 제어에서 시작합니다. 특히 마스크에 검은 색 또는 흰색 색상이있는 경우. 부품의 존재를 제어하는 \u200b\u200b것은 필수 밀가루로 변합니다. 이러한 작은 구성 요소가 0402로 사용되면 어두운 또는 검은 색 마스크의 배경에 설치의 품질 관리가 여러 번 제거 될 수 있습니다.

3. 인쇄 회로 기판의 문제

표준 컬러 마스크는 녹색으로 간주됩니다. 따라서 각 인쇄 회로 기판 제조 공장은이 색상의 마스크가 재고가있는 재고가 있습니다. 그러나 게임이 마스크와 그늘 색상 선택 ( "제발, 빨간색이지만 퇴색하지는 않지만 겁 먹었지만 겁 먹은 ...")의 선택을 시작하자마자 제조업체는 원하는 마스크를 선택하거나 예약을 선택해야합니다. 재료 공급 업체. 그리고이 마스크를 적용하거나 경화하는 희석 모드가 표준 1과 약간 다르게되는 것은 일어날 수 있습니다. 그리고 여기에는 오일 커버의 품질을 손실 할 수 있습니다. 따라서주의 사항이있는 대형 마스크를 변경해야하며, 먼저 샘플을 사용해보십시오.

4 .. 문제 외부 종 인쇄 회로 기판

Intone 나는 당신이 마스크를 사용하도록 조언하지 않는다. 흰색 색상...에 용광로에 장착 한 후 "Jaundice"그늘을 획득합니다.
빨간색 마스크를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 그늘의 차이는 너무 눈에 띄고 반복의 제조에서 이전 실행의 보드와 결합 된 방식으로 그늘을 얻을 수 있습니다.
검정색과 푸른 색의그러나 내가 말했듯이, 시각적으로 통제하는 것이 훨씬 어렵고 더 오래 있습니다.

광택과 광택

광택 마스크가 더 편리하고 흠집이 덜 볼 수 있습니다. 광택있는 마스크가있는 장소는 더 우아합니다.
기본적으로 PCB 기술은 녹색 광택 마스크를 만듭니다.

어떤 상황에서는 특별한 색상을 적용해야합니다 (예를 들어, 검은 색 매트가 눈부심을 줄이기 위해 신호등에 사용되며, 조명기에서 흰색이 사용되어 라이트 출력을 늘리십시오). 이러한 상황에서 비표준 색상이나 서리 덥은 / 광택이 완전히 정당화됩니다.

공장 보드와 함께 주요 차이점은 눈으로 달려갑니다. 거의 모든 공장 \u200b\u200b트랙은 어떤 종류의 보호 층으로 덮여 있으며, 접촉 패드 만 외부로 유지됩니다. 이 레이어는 녹색, 빨간색, 파란색, 때로는 흑백으로도 흑백 일 수 있습니다. 그래서 그것은 무엇인가, 그리고 필요한 이유는 무엇입니까?

이 코팅은 솔더링 마스크라고하며 요소를 설치할 때 Textolite의 산화물, 무작위 폐쇄 및 과열로부터 트랙을 보호하도록 설계되었습니다. 이 외에도 솔더링 마스크로 덮인 보드의 요소를 설치하면 훨씬 더 편안합니다. 땜납은 트랙을 따라 늘어나지 않습니다. 세부 사항을 헤어 드라이어로 밀봉 한 경우, 그것은 모두 더 관련이 있습니다. 예, 마스크가 훨씬 더 매력적이어서 수수료처럼 보입니다.

에 이 순간 3 가지 유형의 납땜 가면은 라디오 아마추어에서 사용할 수 있습니다.

• 원 구성 요소 (UV 경화 포함).
• 두 가지 구성 요소.
• 건조 필름.

실제로 작은 중국 친구가 제공하는 단일 구성 요소 마스크는 여전히 페인트를 수리하는 것입니다. 예를 들어, 트랙의 복원지 냄새를 맡는 것이 매우 편리합니다. 아니요, 마스크로도 사용하십시오.이 경우 용광로가 필요 없지만 (어쨌든 UV 램프가 필요하지 않음)이지만 강도에서는 여전히 두 가지 구성 요소를 잃습니다. 실제 원 구성 요소 솔더링 마스크가 있지만 훨씬 덜 자주 만난다.

필름 마스크는 포토 레지스트와 외관과 매우 유사하며, 그와 함께 작동하는 원리에 있습니다. 예, 예, 포토 레지스트에서 보호 코팅을 만들 수 있지만 실제로 화학 기계적 강도가없는 유사성이지만 유사성이 아닙니다. 그것은 거의 발견되지 않고, 매우 비싸고, 가장 중요한 것은 전체 균열 작업에 진공 라미네이터가 필요합니다 (이사회 표면에 마스크가 완전히 맞는 경우).

가장 최적의 가격 / 품질 비율은 2 성분 납땜 마스크입니다. 약한 것을 위해 그것을 구입할 수있는 기회가 있습니다. 이는 마스크를 더욱 저렴하게 만듭니다.

예, 솔더링 마스크의 응용 프로그램은 보드를 제조하는 과정을 더 많은 시간 소모적, 시간 소비 및 새로운 도구 및 재료가 필요합니다. 그러나 결국 진짜 라디오 아마추어가 아직도 서서는 안되며, 새로운 기술과 지식을 습득하면 항상 좋습니다.

평소와 같이, 우리는 이사회를 제조하는 과정을 단계로 나눕니다.

공작물을 드릴링하여 포토 레지스트, 노출, 매니페스트, 에칭을 적용합니다.우리는이 모든 단계를 더 일찍 보았습니다. 아마도 누군가가 첫 번째 단계가 드릴링이라는 사실을 놀라게 할 것입니다. 일반적으로 우리는 거의 끝까지 그것을했지만이 경우 CNC 기계를 훈련시키고 주문이 그러한 것입니다. 우리는 여전히 기계 및 제조 보드를위한 파일 준비에 대해서도 도움이되는 것에 대해서도, 지금 우리는 그것을 주어진 것으로 받아 들일 것입니다.

드릴 블랭크, 포토 레지스트가 적용됩니다.

노출 궤도 전에 빌렛.

두 번째 사진에서는 경로 템플릿 옆에있는 또 다른 템플릿이 있음을 알 수 있습니다 (실제로 거기에 혼자가 아닙니다). 이것은 솔더링 마스크의 템플릿입니다. 그것으로 작업하는 원리에 따라 마스크는 포토 레지스트와별로 다르지 않습니다. 이것은 사소한 차이가있는 동일한 감광성 재료입니다. 두 가지 구성 요소로 구성되며 액체입니다.

믹싱 마스크. 마스크를 적용하기 전에 복합 및 경화제는 예를 들어 FSR-8000-3 마스크를 위해 특정 비율로 혼합됩니다. 1. 코팅의 색을 콤팩트하고 경화제는 흰색입니다.

상황에 적용될 때 충분한 가면이 없었을 때 실제로 정신을 매우 우울하게 작동 시켜서 그 번호를 계산해야합니다. 사실, 모든 것이 간단합니다 : 2 그램의 마스크가 2 그램의 마진이있는 보드 (10 * 10cm)의 정사각형 이시계 당. 물론, 그것은 모두 일관성과 응용 방법에 달려 있으며, 마스크가 희석되지 않은 상황에 대해 이야기하고 ROCEL의 도움으로 특수 그리드를 통해 적용됩니다. 예, 아주 작은 소비.

예를 들어, 우리의 빌렛은 6.5cm 크기의 4.5cm입니다. 데시미터의 영역 (6.5cm * 4.5 cm) / 100 \u003d 0.2925 dm². 우리는 0.3 dm²의 경우, 우리의 경우 가장 큰면에서 라운드하는 것이 낫습니다. 우리는 마스크의 양을 고려합니다 : 0.3 dm² * 2 gr. \u003d 0.6 gr. 이것은 준비 가면의 수입니다. 우리는 3 ~ 1의 비율을 방해하기 때문에 0.6 gr. / 4 부분 \u003d 0.15 그램 - 한 부분의 무게. 따라서 복합체의 3 부분은 0.45 그램의 중량을 가지며 경화제의 한 부분은 0.15 그램입니다. 잃어버린.

그램의 백분율에 대한 합성물이 예상보다 많은 것에서 끔찍한 것은 아무것도 없습니다. 그러나 무언가가 더 많을 때 우리가 상황에 대해 이야기하고 있다면 그것은 정확히 복합기가 아니라 경화제가 아닙니다. 다시 한 번, 수백 가지가 더 이상, 비율이 관찰되어야합니다. 다음으로, 아주 조심스럽게 마스크를 혼합하고 몇 분 동안 둡니다. 그 동안 우리는 그리드를 준비합니다.

솔더링 마스크를 적용합니다.마스크가 마스크를 적용하는 것을 방지 할 수 있습니다. 레이어는 얇아서 반드시 균일해야합니다. 당신은 확실히 당신의 수공예품에 대처할 수 있습니다 (여기는 일반적으로 페인트 롤러, 솔기 및 기타 정원 장비의 주걱)이지만, 여전히 화면 격자를 통해 오른쪽의 오른쪽 방향이 적용됩니다.

스크린 그리드는 마스크를 적용하는 데 완벽한 재료입니다. LM-Print 브랜드 그리드 (상점에 대한 링크가 위의 표에있는 링크)를 사용합니다. 분획을 통한 그리드 마킹에서는 CM 당 스레드 수와 ICM의 스레드의 직경을 나타냅니다. 예를 들어, LM-Print PES 61/60 PW는 CM 당 61 개의 나사산이며 60 미크론의 스레드의 직경입니다. 스레드 수가 작을수록 보드 표면의 두꺼운 마스크가 작습니다. 그 반대.

그리드에 판매하는 것은이 메쉬가 늘어진 특별 프레임을 찾을 수 있습니다. 제 경우에는 18mm의 일반적인 프로파일 파이프입니다. 그리드 특수 용 접착제는 두 개의 그리드가있는 곳에서 구매됩니다. 그리드의 그리드 각도에서 랙을 읽을 수 있습니다. 3mm 공백으로 들어 올립니다.

공작물의 둘레는 그림 테이프가있는 그리드에 아프다. 한 번에 두 개의 창을 준비하십시오 : 마스크 및 실크 화면의 경우. 쉘 고무도 특별하며 그리드가 두 곳에 구입됩니다.

준비된 마스크는 보드의 측면 중 하나에 균일 한 층에 적용된다. 그 후, 하나의 자신감 운동은 헬레의 늑골이있는 릴렛을 따라 빌렛을 따라 늘어납니다. 주요한 것은 적용될 때 멈추지 않는 것이 아닙니다. 물론 경험이 필요합니다. 경험이 필요하며 시간이 지남에 따라 결과가 더 좋을 것입니다. 그리고 당신이 사용할 수있는 훈련을 위해서 치약예를 들어,

납땜 마스크 건조.매우 책임있는 단계. 솔더링 마스크의 제조 수수료의 공작물은 용광로를 두 번 방문 할 시간이 있습니다. 사전 건조를 위해 처음으로 두 번째는 최종 경화를위한 것입니다. 그리고 그 차이는 단지 하나의 온도입니다. 건조가 75-85 ℃의 온도에서 수행 된 다음 150-160 ℃에서 던져졌습니다. 예비 건조의 온도를 초과하면 어떤 일이 일어날 것입니까? 예, 마스크가 최종적으로 굳어지고 모든 현상 솔루션으로 씻을 수 없을 것입니다. 우리는 마스크 고체의 층으로 납땜에 완전히 적합하지 않은 아름답고 부드러운 마스크로 수수료를 받게됩니다. 그것은 단지 그것을 던지기 위해 남아있을 것이며, 이것은 포토 레지스트의 적용과 실제로 수수료의 응용 프로그램의 전체주기입니다. 그것은 수치 스럽습니까? 물론이야. 그러므로 우리는 매우 신중한 건조기를 가지고 있습니다. 물론,이 작업을 응집체에 대해 탐색하는 것이 낫습니다. PID 컨트롤러가 설치되어있는 스토브가 있습니다. 사전 건조는 일반적으로 30-55 분이 소요됩니다. 주요한 것은 건조 후의 마스크가 붙어서는 안됩니다. 그것이 뜨겁지 만 이러한 효과가있을 수 있지만 냉각 될 때 사라져야합니다.

납땜 마스크의 노출.그것은 포토 레지스트 만 노출 시간만큼 다릅니다. 그렇지 않으면 모든 것이 동일합니다. 마스크는 음의 음의 (포토 레지스트뿐만 아니라, 줄 지어있는 것을 중합), 접촉 패드 만 닫혀 있음을 의미합니다. 다음으로 전시하십시오.

매니컬 납땜 마스크입니다.다시 말하지만, 모든 것이 포토 레지스트와 같습니다. 포토 레지스트의 매니페스트가 끝나지 않았기 때문에 해결책조차도 동일합니다. 그러나 우리는 사용합니다. 그리고 마스크의 매니페스트가 끝난 후에도, 그는 편리하게 올 것이며, 우리는 그들을 실망으로 보여줄 것이고 우리는 마스크에서 씻을 것입니다. 나는 마스크가 광택이있는 경우,이 광택의 개발에서이를 손상시키기 쉽기 때문에 이상적으로는 보드를 만지는 것은 불가능합니다. 그러나 모든 것이 올바르게 수행되면 마스크가 매우 쉽게 나타납니다.

실크 촬영의 적용.원칙적으로, 보드의 요소의 지정을 적용하는 것은 가장 필요한 것이 아닙니다. 어떤 경우에는 솔더 마스크가없는 경우 매우 슬퍼, 요소의 지정은 장치를 조립할 때 편리합니다. 그래서 나는 적용하고 라벨을 붙입니다. 이 목적을 위해 동일한 마스크가 사용되며 파란색을 선택하십시오.

노트

마킹이 솔더링 마스크와 같은면에 적용되면 적절한 온도에서 15 분 이상 설치해야합니다. 솔벤트 마스크의 일부인 마스크에 새 레이어를 적용하면 하단 레이어가 망가졌습니다. 마스크는 보드에 남아 있지만 그 표면은 균열입니다. 특히 컬러 마스크가 백색 인 경우이 균열은 끝 부분에 매우 명확하게 보입니다.

우리는 뒷면에 라벨을 붙이고 건조하지 않고도 적용 할 수 없기 때문에. 마찬가지로, 우리는 파란색 마스크를 반죽하여 적용합니다. 반대쪽 수수료.

실크 스크리닝을 건조.오븐에서 75-85 ℃의 온도에서 45 분 동안

실크 화면의 노출.우리는 템플릿이 음수를 사용하는 것을 의미하는 요소의 지정 만 필요합니다.

실크 스크리닝의 매니컬.

최종 건조.150-160 ° C의 온도에서 45-75 분 동안 수행됩니다. 이 온도에서 마스크는 최종 강도를 획득합니다.

수수료가 건조되는 동안 마스크에서 메쉬를 씻을 수 있습니다. 이것은 소다 소다 및 하우징 스폰지의 개발 솔루션에 쉽게 대처할 수 있습니다.

커팅 보드.물론 기계의 도움으로 이것을 할 필요는 없지만 그가 구멍을 몰아 내기 때문에 그는 또한 윤곽선을 잘라냅니다.

timning.여기에 하나의 기능이 있습니다 : 오븐 후, 접촉 패드의 구리는 산화되며 이마가 쉽지 않습니다. 그러나 쉽게 쉽게 고정되어 있으며, 추가로 보드를 내리게 할 수 있습니다. 레몬 산...에 우리는 에칭을 위해 그것을 사용합니다. 그래서 이것은 문제가되지 않습니다. 물 한 잔의 바닥에 찻 숱가락을 바닥에 넣고 구리가 깨끗하고 반짝이게됩니다.

따라서 장치의 제조에 관한 기사의주기가 끝났습니다. 내가 약속했듯이, 우리는 오히려 먼 길을 겪었습니다. 물론, 방법으로 간주되는 생산은 제한적이지 않습니다.이 테마는 매우 광범위합니다. 그러나 나는주기의 일반적인 프리젠 테이션을 통해 일반적인 프리젠 테이션을 할 수 있기를 바랍니다.

첫 번째 기술과 마지막 기술 사이 - 수십 년간. 그러나 이것조차도 이것은 주요한 것입니다. 그들 사이에 라디오 아마추어의 전 세계의 엄청난 노동. 실험, 승리와 실수로 가득 찬 노동은 아무 것도하지 않는 사람 만 오인이 아닙니다. 질문, 실험 및 귀하의 경험을 공유하는 것을 두려워하지 마십시오 (항상 성공하지는 않습니다). 이 경험은 다른 사람에게 유용합니다. 그렇지 않으면 그렇지 않을 수 있습니다.

모두 제일 좋다.